أنبوب خط
أنبوب خط
أنبوب الخط هو نوع من أنابيب الفولاذ المسؤولة بشكل خاص عن نقل النفط والغاز الطبيعي والسوائل على مسافات طويلة. الأنبوب مصنوع من فولاذ عالي القوة، مما يسمح له بالتحمل ضد الظروف القاسية للضغط العالي والحرارة أثناء النقل. يتم إنتاج أنابيب خطوط الأنابيب وفقًا للمواصفات القياسية التي وضعتها المنظمات الدولية مثل معهد البترول الأمريكي (API).
على سبيل المثال، معيار API 5L. يأتي في مجموعة واسعة من الأحجام. يمكن إرضاء الأنبوب الخالي من اللحام أو الأنبوب الملحوم. من بينها، الأنبوب الفولاذي الخالي من اللحام مصنوع من لوح فولاذي كامل، والأنبوب الفولاذي الملحوم ملحوم عبر لوح الفولاذ. تتميز أقطار الأنابيب المختلفة، وسمك الجدران، ودرجات الفولاذ بقوة ومتانة مختلفة. بشكل عام، أكثر درجات الفولاذ شيوعًا لأنابيب خطوط الأنابيب هي من الفئة B إلى X80.
لماذا تختار TUSPIPE؟
منذ عام 1998، ملتزمة شركة تيانجين يونايتد ستيل بايبينغ المحدودة (TUSPIPE) بتزويد أنابيب خطوط عالية الجودة.
المنتجات الرئيسية هي أنابيب خط API 5L، وأنابيب الغلاف API 5CT، وأنابيب الأنابيب. أيضًا، توفر شركة Tianjin United Steel Piping Co., Ltd بطانة مثقوبة، وأنابيب المكبسات، وأنابيب عمود المحور، وأنابيب عزم الدوران، وأنابيب الكتابة، وأنابيب الرش، وأنابيب المرجل، وأنابيب الدحرجة، إلخ. تشمل معايير الإنتاج API SPEC 5CT، API SPEC 5L، JIS G 3444، JIS G 3452، ASTM A53/A53M، ASTM A135، ASTM A252، ASTM A500، ASTM A795، AS/NZS 1163، AS/NZS 1074، AS/NZS 1396، EN 10217، EN 10219، EN 10255، UL 852، FM 1630، GB/T 9711، GB/T 3091، GB/T 13793، GB/T 19830، YB/T 5209، و SY/T 5768.
معايير الإنتاج ل σωλήنات خطوط الأنابيب
API 5L هو المواصفة الأكثر شيوعًا للأنابيب الخطية، حيث يغطي أنابيب الفولاذ ذات اللحام التي يُقصد منها نقل البترول والماء والوقود في صناعات الغاز الطبيعي والبترول. يتم تصنيع أنابيب API 5L وفقًا للمواصفات التي وضعتها معهد البترول الأمريكي (API) للأنابيب القياسية. أكثر إصدارات API 5L شيوعًا هي API 5L X70 PSL1 و PSL2 و API 5L X65 PSL1 و PSL2. وفقًا للمعيار الدولي ISO 3183 “صناعات البترول والغاز الطبيعي – أنابيب الفولاذ للأنابيب – شروط التسليم الفنية”، يمكن تزويد درجات مختلفة من أنابيب الخطوط: L175 أو A25، L210 أو A، L290 أو X42، L360 أو X52، L415 أو X60، l450 أو X65 GR.B. بالإضافة إلى الدرجات المختلفة، يمكننا تزويد أنابيب فولاذية مختلفة: ERW (ملحومة كهربائيًا)، SSAW (ملحومة بالعمق الحلزونية) و LSAW (ملحومة بالعمق الطولي). وفقًا لمتطلبات المستخدمين النهائيين، يمكن أن تكون هناك تشطيبات سطحية مختلفة.
أنواع الأنابيب الخطية
أنابيب الخط هي أنابيب متخصصة في نقل السوائل وتلعب دورًا واسعًا في نقل النفط والغاز والماء والسوائل الأخرى. لكل نوع من أنواع المواد المنقولة متطلبات مختلفة للأنابيب، بشكل أساسي من حيث مقاومة التآكل والصلابة ومقاومة الضغط. سيتم وصف عدة أنابيب خطوط مختلفة للمواد المنقولة أدناه.
أنابيب خطوط الصرف والتصريف
خصائص المياه: نقل المياه ليس فقط مياه الشرب، ولكن أيضًا مياه الصرف الصحي الصناعي، ومياه الصرف الصحي، وما إلى ذلك. على الرغم من أن قدرة خط الأنابيب على مقاومة التآكل لا تتطلب درجة عالية من مقاومة التآكل، إلا أن خط أنابيب مياه الشرب يجب أن يفي بالمعايير الصحية لضمان عدم تلوث جودة المياه في عملية النقل.
خصائص أنابيب المياه: يمكن أن تكون أنابيب المياه مصنوعة من الأنابيب البلاستيكية، وأنابيب البولي بروبيلين، والحديد الزهر والأنابيب الفولاذية، إلخ. عادةً ما تحتاج أنابيب مياه الشرب إلى جدران داخلية ناعمة، بينما تحتاج مياه الصرف الصناعي ومياه الصرف الصحي إلى قدرة معينة على مقاومة التآكل. يمكن اختيار مواد مختلفة وفقًا للاحتياجات المختلفة.
- أنابيب خطوط النفط
الخصائص الرئيسية للزيت: لزوجة الزيت، تحتوي على شوائب معينة، ومقاومة التآكل في خط الأنابيب ومتطلبات القوة الميكانيكية عالية.
ميزات أنابيب خط النفط: عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي القوة أو سبائك الصلب، ويحتاج الأنبوب إلى إجراء معالجة مضادة للتآكل، وإضافة طلاء مضاد للتآكل وبطانة مضادة للتآكل، وذلك لإطالة عمر الأنبوب. بالإضافة إلى ذلك، تحتاج أنابيب النفط أيضًا إلى درجة معينة من مقاومة درجات الحرارة العالية للتعامل مع بيئة النقل.
- أنابيب خطوط الغاز
خصائص الغاز الطبيعي: الغاز الطبيعي غاز عالي الضغط، وفي عملية النقل، يحتاج إلى أن يكون محكم الغلق بشكل كبير، حيث سيؤدي أي تسرب صغير إلى حوادث أمان خطيرة. خصائص أنابيب خطوط الغاز الطبيعي: محكمة الغلق بشكل كبير، ومقاومة للتآكل ومقاومة للضغط العالي.
أبعاد وأنواع جدران أنابيب خطوط الأنابيب
يمكنك التحقق من مدى أحجام الأنابيب في ISO 4200 و ASME B36.10M. هذه هي القيم القياسية للأقطار الخارجية المحددة وسماكة الجدران المحددة لهذه الأنابيب. يغطي ISO 4200 الأنابيب الفولاذية ذات النهايات المستوية، بينما يغطي ASME B36.10M الأنابيب الفولاذية الملحومة والمصنوعة من الفولاذ المطاوع. يجب عليك الرجوع إلى هذه المعايير عند التحقق من ذلك.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
تركيب خط أنابيب كيميائي
مكونات API 5L PSL-1 الكيميائية
| درجة الفولاذ | نسبة الكتلة، استنادًا إلى تحليل الاندماج وتحليل المنتج في المائة | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max. | max. | min. | max. | max. | max. | max. | max. | |
| L175 or A25 | 0.21 | 0.6 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L175P or A25P | 0.21 | 0.6 | 0.045 | 0.08 | 0.03 | – | – | – |
| L210 or GR. A | 0.22 | 0.9 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L245 or GR. B | 0.26 | 1.2 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L290 or X42 | 0.26 | 1.3 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L320 or X46 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L360 or X52 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L390 or X56 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L415 or X60 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L450 or X65 | 0.26 | 1.45 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L485 or X70 | 0.26 | 1.65 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
مكونات API 5L PSL-2 الكيميائية
| درجة الفولاذ | نسبة الكتلة، استنادًا إلى تحليل الاندماج وتحليل المنتج في المائة | CEC(%) max | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | أخرى | CEIIW | CEPcm | |
| L245M or BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 00.05 | 0.05 | 0.04 | – | 0.43 | 0.25 |
| L290M or X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | – | 0.43 | 0.25 |
| L320M or X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | – | 0.43 | 0.25 |
| L360M or X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L390M or X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L415M or X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L450M or X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L485M or X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L555M or X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L625M or X90M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | – | – | – | – | – | 0.25 |
| L690M or X100M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | – | – | – | – | – | 0.25 |
| L830M or X120M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | – | – | – | – | – | 0.25 |
خصائص API 5L الميكانيكية لأنابيب خطوط الأنابيب
| خواص ميكانيكية | |||
|---|---|---|---|
| تينسيلي ( Min ) | العائد ( Min ) | ||
| Psi X 1000 | Mpa | Psi X 1000 | Mpa |
| 45 | 310 | 25 | 172 |
| 48 | 331 | 30 | 207 |
| 60 | 414 | 35 | 241 |
| 60 | 414 | 42 | 290 |
| 63 | 434 | 46 | 317 |
| 66 | 455 | 52 | 359 |
| 71 | 490 | 56 | 386 |
| 75 | 517 | 60 | 414 |
| 77 | 531 | 65 | 448 |
| 82 | 565 | 70 | 483 |
| خواص ميكانيكية | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tensile | العائد | طاقة الصدمة C.E. | |||||
| Psi x 1000 | Mpa | Psi x 1000 | Mpa | PCM | IIW | J | FT/LB |
| 60 – 110 | 414 – 758 | 35 – 65 | 241 – 448 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 60 – 110 | 414 – 758 | 42 – 72 | 290 – 496 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 63 – 110 | 434 – 758 | 46 – 76 | 317 – 524 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 66 – 110 | 455 – 758 | 52 – 77 | 359 – 531 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 71 – 110 | 490 – 758 | 56 – 79 | 386 – 544 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 75 – 110 | 517 – 758 | 60 – 82 | 414 – 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 77 – 110 | 531 – 758 | 65 – 82 | 448 – 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 82 – 110 | 565 – 758 | 70 – 82 | 483 – 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 90 – 120 | 621 – 827 | 80 – 102 | 552 – 705 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
طلاء أنابيب خطوط الأنابيب
طلاء الأيبوكسي المرتبط بالانصهار (FBE)
يُعد الراتنج الإبوكسي المصهور الملصق (FBE) مادة طلاء عالية الجودة تتمتع بعدة مزايا. يُستخدم بشكل أساسي في بناء مشاريع خطوط الأنابيب. يتميز FBE باحتكاك ممتاز ومقاومة ممتازة للتآكل. FBE القياسي مناسب لمجموعة واسعة من درجات حرارة التشغيل، من -30 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية. وبالتالي، يمكن الحفاظ على الاستقرار الهيكلي. يمكن استخدام هذه الطريقة على نطاق واسع في الحفر الاتجاهي في معظم ظروف التربة والطين. من ناحية أخرى، فهي قادرة على مكافحة أشعة UV، وحماية سلامة الأنابيب المعرضة، وزيادة عمر الخدمة، وتحسين العوائد الاقتصادية.
طلاء بولي إيثيلين ثلاثي الطبقات (3PE)
يُعد طلاء البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات (3PE) تقنية حماية فعالة ودائمة من التآكل للأنابيب، وتستخدم على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم. توفر البنية ثلاثية الطبقات الخاصة للطلاء الإيبوكسي السفلي، وطبقة الربط الوسطى، وطبقة السطح من البولي إيثيلين دعماً قوياً لعمل pipeline عالي الأداء. من بينها، يتمتع نظام طلاء البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات بخصائص ميكانيكية ممتازة تتوافق مع خصائص مادة الطلاء ويمكنه تحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 50 درجة مئوية (بولي إيثيلين منخفض الكثافة ومتوسط الكثافة) أو 70 درجة مئوية (بولي إيثيلين عالي الكثافة).
طلاء بولي بروبيلين ثلاثي الطبقات (3PP)
في طلاء ثلاث طبقات من البولي بروبيلين (3PP)، هناك ثلاث طبقات هيكلية. تتميز طبقة FBE السفلية بقدرة التصاق قوية، لذلك يتم استخدام مسحوق الإيبوكسي (FBE) كطبقة أساسية. تعمل الطبقة الوسطى كملصق وتلتصق بإحكام بالهيكل ثلاثي الطبقات. تتميز طبقة البولي بروبيلين (PP) العلوية بمقاومة التآكل الممتازة. يمكن للثلاث طبقات حماية أنبوب الفولاذ في جميع الاتجاهات. ويزيد بشكل كبير من عمر خدمة أنبوب الفولاذ.
طلاء مقاوم للتآكل من قطران الفحم الإيبوكسي
يُمثل كل طبقة الأداء الوظيفي الكلي للطلاء. يُعدّ راتنج الإيبوكسي المكون الرئيسي للفيلم في الطلاء، حيث يمكن لمجموعات الإيبوكسي في بنيته الجزيئية تشكيل بنية شبكية متقاطعة قوية أثناء المعالجة. تتمتع راتنجات الإيبوكسي والقطران الفحم بالاستقرار الكيميائي الممتاز، حيث يمكنها حماية بشكل فعال من الأحماض والكلوريدات والملح وغيرها من المواد الكيميائية. من وجهة نظر دقيقة، فإن طلاء الإيبوكسي القطران الفحم لديه القدرة على إصلاح الأضرار الطفيفة أو الشروخ.
طلاء مضاد للتآكل من السيليكون
تمتلك السيليكون في طلاء السيليكون المضاد للتآكل مقاومة كيميائية قوية ومقاومة للأحوال الجوية والعزل. الهيكل مستقر. تتمتع طبقة مقاومة للتآكل المصنوعة من السيليكون بمقاومة ممتازة للتآكل، ولكنها تتمتع أيضًا بوظائف عزل وกัน الماء والحماية الخارجية، وتبلغ درجة حرارة المقاومة القصوى 600 درجة مئوية، وهي مناسبة لنقل وسط عزل درجة حرارة عالية تبلغ 550 درجة مئوية.
- طلاء داخلي
طلاء الأنابيب الفولاذية الداخلية هو طريقة لطلاء الجدار الداخلي للأنبوب بطبقة أو أكثر من المادة. الغرض من ذلك هو حماية الفولاذ من الصدأ ومنع تآكل وسط السائل على أنبوب الفولاذ. هناك العديد من أنواع الطلاءات الداخلية، ويجب أن يقلل الطلاء الداخلي المثالي من فقدان مقاومة السائل ويزيد من كفاءة الإرسال. كما أنه يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، مما يقلل أو يلغي التآكل والانسداد على الجدار الداخلي للأنبوب.
ما هو أداء طلاء الأنابيب الخطية؟
متطلبات السماكة للطلاء المضاد للتآكل للأنابيب
| القطر الاسمي | طلاء الإيبوكسي/μm | طلاء لاصق/μm | الحد الأدنى. سمك طلاء البولي إيثيلين البولي إيثيلين | |
|---|---|---|---|---|
| شائع (mm) | محسّن (mm) | |||
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100＜DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
| 250＜DN≤500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500＜DN≤850 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≥800 | 3 | 3.7 | ||
- مؤشر أداء طلاء الإيبوكسي المصهور
| لا يوجد | البند | مؤشرات الأداء |
|---|---|---|
| 1 | الالتصاق، التصنيف | ≤2 |
| 2 | أرفف القطب السالب (65℃，48h)/mm | مسافة الأرفف≤8 |
| 3 | أرفف القطب السالب(65℃，30d)/mm | مسافة الأرفف ≤15 |
| 4 | مضاد للانحناء (-20℃，2.5°） | لا يوجد صدع |
- مؤشر الأداء للمادة اللاصقة ثنائية الطبقة للهيكل ثنائي الطبقة
| لا يوجد | البند | مؤشرات الأداء |
|---|---|---|
| 1 | الكثافة(g/cm²） | 0.920 – 0.950 |
| 2 | معدل التدفق الذائب(190℃，2.16kg)(g/10min) | ≥0.7 |
| 3 | تليين فيكات (℃） | ≥90 |
| 4 | درجة الحرارة الهشة (℃） | ≤-50 |
| 5 | وقت تحريض الأكسدة (200℃） | ≥10 |
| 6 | محتوى الرطوبة% | ≤0.1 |
| 7 | قوة الشد ميجا باسكال | ≥17 |
| 8 | الاستطالة بعد الكسر % | ≥600 |
- مؤشر الأداء للمادة اللاصقة ثنائية الطبقة للهيكل ثنائي الطبقة
| لا يوجد | البند | مؤشرات الأداء | |
|---|---|---|---|
| 1 | قوة الشد | الاتجاه المحوري، ميجا باسكال | ≥20 |
| الاتجاه المحيطي، ميجا باسكال | ≥20 | ||
| Deviation, % | ≤15 | ||
| 2 | الاستطالة بعد الكسر، % | ≥600 | |
| 3 | صلابة المسافة البادئة (مم) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃ or 70℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | تكسير الإجهاد البيئي المتحمل (F50)، ح | ≥1000 | |
ما الاختبارات التي نجريها على الأنابيب الخطية؟
تحليل الحرارة
لإجراء تحليل حراري، يجب أولاً جمع المادة الخام من الملف. يتم إرسال العينات إلى قسم مراقبة الجودة لدينا لاستكمال الاختبارات الكيميائية والفيزيائية. بعد ذلك، يقوم المهندسون بمقارنة نتائج الاختبار والمعايير المطلوبة. إذا كانت المادة الخام تفي بجميع المتطلبات، يمكن استخدامها لتصنيع الأنابيب. يعد التحليل الحراري خطوة مهمة للتحكم في المعايير التي تساعد على ضمان استيفاء المادة الخام لجميع معايير السلامة والأداء.
اختبار الشد
اختبار الشد هو نوع شائع من الاختبارات الميكانيكية التي تقيس قوة ومتانة جسم الأنبوب ودرز اللحام. غالبًا ما يخضع المنتجات الملحومة لهذا الاختبار للتأكد من أنها تلبي المعايير. المبدأ الأساسي لاختبار الشد هو تطبيق قوة على العينة حتى تنكسر. يتم تطبيق القوة عادةً باستخدام آلة اختبار، وتستخدم البيانات الناتجة لحساب قوة الخضوع والانطواء للمادة. لإجراء اختبار شد على أنبوب اللحام، يتم قطع عينة من جسم الأنبوب أولاً، ولكن يمكن أيضًا إجراء ذلك على الدرزات. ثم يتم معالجة طرفي العينة لإنشاء سطحين سلسين ومتوازيين. بعد ذلك، يتم استخدام آلة الاختبار لتطبيق قوة على طرفي العينة. مع زيادة القوة، تتراكم الإجهادات في المادة حتى تصل أخيرًا إلى نقطة الكسر. من خلال قياس مقدار القوة المطلوبة لكسر العينة، بالإضافة إلى انطواء المفصل اللحام، من الممكن تحديد قوة الخضوع ومتانة أنبوب اللحام.
اختبار الانحناء
بسبب التشوه الجيولوجي وأخطاء البناء وأسباب أخرى، سيتعرض خط الأنابيب لضغط الانحناء أثناء التمديد أو الاستخدام. ستؤدي هذه الضغوط إلى تشوه مادة خط الأنابيب، وسيحدث التواء خطير، مما يؤثر على أداء خط الأنابيب. بادئ ذي بدء، يتم تثبيت العينة على جهاز اختبار خاص لتطبيق إجهاد الانحناء، ويتم مراقبة تشوه خط الأنابيب في الوقت الحقيقي عن طريق القياس بالليزر ومقياس الإجهاد وغيرها من المعدات، ويتم تسجيل البيانات ذات الصلة. من الضروري إجراء اختبار الانحناء لتقييم قابلية التدمير للأنابيب الملحومة.
اختبار التسطيح
من أجل ضمان التشغيل المستقر لخطوط الأنابيب في ظل الظروف القاسية، أصبح اختبار التسطيح طريقة اختبار غير مدمرة مهمة. ويتمثل اختبار الضغط المسطح في تطبيق الضغط بشكل عمودي على الاتجاه المحوري لخط الأنابيب بواسطة المكبس لجعل المنطقة المحلية لخط الأنابيب مشوهة بالبلاستيك، وتسجيل قيمة التشوه والضغط، وتقييم قدرة التحمل والقوة الهيكلية لخط الأنابيب.
الاختبار الهيدروستاتيكي
يعتبر اختبار الضغط الهيدروستاتيكي طريقة مهمة لتقييم قدرة التحمل وأداء الكفاءة في إغلاق خطوط الأنابيب. أولاً، يتم ملء الأنبوب بالماء وتطبيق الضغط لملاحظة ما إذا كان الأنبوب قد تشوه أو تسرب. يمكن أن يحاكي التجربة الضغط المطبق على الأنبوب أثناء التشغيل الفعلي للمشروع، وبالتالي اختبار قوة وسلامة بنية الأنبوب.
اختبار فحص المعادن
الفحص المعدني يتم ملاحظة التركيب المجهري لمادة الأنبوب من خلال المجهر لتقييم تركيب المادة وتأثير المعالجة الحرارية والعيوب المحتملة. يتحقق الفحص المعدني من اللحامات لضمان جودة مواد الأنابيب ومنع فشل المواد.
الفحص البصري
الفحص البصري أكثر مباشرة وأساسية. بالعين المجردة أو باستخدام عدسة مكبرة وأدوات أخرى، افحص سطح الأنبوب بعناية بحثًا عن أي عيوب مثل الخطوط والتآكل والخدوش وما إلى ذلك. للفحص السريع لعيوب الأنابيب، على الرغم من بساطته، لا يمكن تجاهله.
قياسات القطر والخروج عن الاستدارة
تعتبر قياسات القطر وعدم الدقة من الفحوصات الحرجة لهذه الأنابيب. هناك طرق مختلفة لقياس هذه الخصائص، ولكن الطريقة الأكثر شيوعًا هي باستخدام شفرات أو ميكرومتر. أولاً، يجب دعم أنبوب الخط بشكل صحيح بحيث يكون مستقيمًا ومستويًا. بعد ذلك، يجب أن يكون موقع شفرات أو ميكرومتر في الجزء العلوي من أنبوب الخط ودورانه ببطء حول المحيط. يمكن حساب القطر بعد ذلك عن طريق أخذ المتوسط للقياسات. بالنسبة لقياسات عدم الدقة، يتم اتباع نفس العملية ولكن مع وضع شفرات أو ميكرومتر في نقاط مختلفة على طول أنبوب الخط. من خلال اتباع هذه الخطوات بعناية، يمكن إجراء قياسات دقيقة للقطر وعدم الدقة على أنبوب الخط.
قياس سُمك الجدار
يمكن قياس سمك جدار الأنبوب يدويًا وإلكترونيًا. تستخدم الطريقة اليدوية مسطرة أو شريط قياس لقياس سمك جدار الأنبوب جسديًا في نقاط مختلفة على طول الأنبوب. الطريقة الإلكترونية أكثر دقة وسرعة، ولن تسبب ضررًا للأنبوب، وهي أكثر شيوعًا.
الفحص غير التدميري
التفتيش اللاهدم (NDT) هي طريقة اختبارية تكشف عن وجود عيوب في الجزء الداخلي والسطحي للكائن المراد اختباره أو أدائه دون إتلافه من خلال تقنيات محددة. يمكن لهذه الطريقة الكشف عن الشقوق والضمور والمسامات والتآكل والعيوب الأخرى في عملية تصنيع المواد أو المكونات. ضمان سلامة خطوط الأنابيب. في ذلك، يمر الكشف بالموجات فوق الصوتية (UT) عبر المادة وينعكس عندما يواجه عيبًا، ويحلل الموجات المنعكسة لتحديد موقع ونوع العيب.
ما الفرق بين أنابيب الخطوط غير الملحومة وأنابيب الخطوط الملحومة؟
تتناسب أنابيب خطوط الأنابيب مع مجموعة من المعايير. وفقًا لاحتياجات المستهلكين، تلبي الإنتاج أنابيب خطوط مختلفة المعايير. عادة ما يتم تصنيعها وفقًا للمتطلبات الفلزية التي طورها معهد البترول الأمريكي (API). تغطي مواصفات API 5L الأنابيب الخالية من اللحام والملحومة التي تناسب الاستخدام في نقل الماء، والوقود، والوسائط المسالة الأخرى. يتم استخدامها في إنتاج أنابيب خطوط الأنابيب في جميع أنحاء العالم. يتم تصنيع خطوط الأنابيب بمجموعة واسعة من الأحجام، تتراوح من 2 إلى 24 بوصة.
بناءً على احتياجات العميل، يمكن لمنتجي خطوط الأنابيب إنتاج أنابيب خالية من اللحام أو ملحومة. الفرق الرئيسي بين الاثنين هو أن الأخير يحتوي على خط لحام تم إنشاؤه أثناء عملية التصنيع، بينما لا تحتوي الأنابيب الخالية من اللحام على هذا اللحام. لكلا النوعين من الأنابيب العديد من الاستخدامات، ويعتمد الأنواع المناسبة لمشروع معين على عدة عوامل مثل التكلفة والتطبيق والنقل.
تكون الأنابيب الخالية من اللحام أغلى ثمناً بشكل عام، ولكنها تتمتع بقوة ومتانة متفوقة، مما يجعلها مرغوبة لمشروعك. على الرغم من أن النوع الآخر أرخص، إلا أنه قد يكون أكثر عرضة للتسرب.
من المهم أيضًا ملاحظة أنه عند الاختيار، تأكد من أن أي مادة ستستخدمها معتمدة من قبل ASTM. يجب مراعاة كل هذه العوامل في إنجاز CSA. لذلك، من المهم البحث عن خدمات الاستشارات حيث يمكن لمحترف مدرب أن يساعدك في تحديد الأنواع الأنسب من الأنابيب لاحتياجاتك.
