تصنيع الأنابيب
تصنيع الأنابيب
إن تصنيع الأنابيب هو عملية التشكيل، وهي تشمل الإجراءات المختلفة المستخدمة لقطع وتعديل حجم وتشكيل مادة الأنابيب الخام إلى الشكل المناسب. تُستخدم مواد الأنابيب في صنع مجموعة متنوعة من المكونات للتطبيقات الصناعية. ولتحويل أنبوب أساسي إلى المكون المطلوب، يجب إجراء سلسلة من عمليات التشكيل للمادة. وتشمل بعض عمليات تصنيع الأنابيب أو التشطيب الأكثر شيوعًا المستخدمة على المواد الفولاذية خيوط نهاية الأنبوب، وحفر نهاية الأنبوب، وتشكيل نهاية الأنبوب، وتشطيب نهاية الأنبوب، وحفر الثقوب، وثقب الثقوب، وثني الأنابيب، والقطع، والتدحرج مع الطي. يسمح إجراء عمليات التصنيع المختلفة هذه على مواد الأنابيب الفولاذية بتخصيص ومرونة أكبر من حيث تصميم المكونات. ونتيجة لذلك، تُستخدم الأنابيب الفولاذية بشكل شائع في مجموعة واسعة من الصناعات نظرًا لتعدد استخداماتها ومتانتها.
لماذا تختار TUSPIPE؟
منذ عام 1998، تلتزم شركة Tianjin United Steel Piping المحدودة (TUSPIPE) بتوريد أنابيب خطوط عالية الجودة.
مع قدرة إنتاجية سنوية تزيد عن 500 ألف طن، تخدم الشركة العديد من المجالات والصناعات، مثل استغلال ونقل النفط والغاز، وبناء السفن والسيارات، والمياه والكهرباء، وحماية البيئة، والهندسة الميكانيكية، وبناء البنية التحتية وما إلى ذلك.
تولي شركة TUSPIPE أهمية كبيرة لجودة المنتج ومراقبة جودة المنتج بشكل صارم. ومن أجل الحفاظ على جودة المنتج الجيدة، أنشأت الشركة مركزًا للاختبار والتفتيش منذ عام 2004. وبفضل سلسلة من الاختبارات ومعدات التفتيش الحديثة، يتمكن مركز الاختبار والتفتيش من إجراء اختبارات الشد واختبارات الضغط الهيدروليكي واختبارات التأثير واختبارات DWTT وما إلى ذلك.
تصنيع الأنابيب وتشطيب أطراف الأنابيب
الحفر هو عملية تصنيع أنابيب شائعة لتجهيز مادة الأنابيب للتوصيل الميكانيكي. إنها عملية تشكيل على البارد تتضمن إزاحة جزء صغير من جدار الأنبوب شعاعيًا. يتم وضع نهاية الأنبوب بين مجموعة اللفات الخاصة بآلة الحفر لإنشاء هذا الإزاحة. بعد إغلاق مجموعة اللفات، يتم ضغط الأنبوب وتدويره لإنشاء الأخدود حول القطر الخارجي، مما يترك تجويفًا محيطيًا على الجانب الخارجي ونقطة انبعاج على الجانب الداخلي.
في تصنيع الأنابيب، التشكيل بالضغط هو عملية تصنيع أنابيب يتم فيها استخدام قالب لتشويه أنبوب فولاذي إلى البعد المطلوب. يمكن إجراء العملية باردة أو ساخنة، حسب المادة والنتيجة المرجوة. يتم إجراء التشكيل بالضغط عادةً على المواد الأسطوانية، ولكن يمكن استخدامه أيضًا لتشكيل أشكال أخرى. في معظم الحالات، تتضمن عملية التشكيل دفع المادة عبر قالب أصغر من الأبعاد الأولية. يمكن استخدام هذه العملية لإنشاء أنابيب بأحجام وسمك مختلفين. كما تُستخدم عادةً لتقليل قطر الأنبوب. يعد التشكيل بالضغط جزءًا مهمًا من عملية تصنيع الأنابيب، ويمكن استخدامه لإنشاء أنابيب بأشكال وأحجام مختلفة.
يبلغ طول الأنبوب الواحد عادة أقل من 14 مترًا، ولكن بالنسبة لبعض الأنابيب الفولاذية، غالبًا ما يتجاوز الطول المطلوب هذا. غالبًا ما تكون أعماق الحفر في الحفر الجيولوجي والنفط أكثر من 1000 متر، حيث يصل أعمقها إلى 7000 متر؛ تُستخدم لنقل النفط والغاز والماء والقلويات والمعادن، وقد تمتد الأنابيب الناقلة لعدة كيلومترات أو حتى مئات الكيلومترات. نتيجة لذلك، يجب توصيل الأنبوب المزود بوصلة عند طرفي خيوط الأنبوب الفولاذي. تحتاج الوصلات الملولبة إلى قوة توصيل قوية وإحكام ممتاز لتجنب كسر الأنبوب الفولاذي وتسرب العناصر الناقلة. لتناسب متطلبات مجموعة من الاستخدامات، أنتج العالم مجموعة متنوعة من أشكال الخيوط.
- يتميز خيط المثلث المقبب بسهولة معالجة الخيط، ولكن قوة التوصيل منخفضة بسبب الإجهاد غير المتساوي وتشوه خيط المسمار. يتم إنتاج أداء إحكام ضعيف عن طريق إحكام الغلق على جانب واحد فقط من الخيط.
- خيط الدعامة، والذي يوفر دقة عالية للخيط، واحتياج معالجة عالي، وقوة توصيل عالية. يوفر جانب وأعلى ختم المسمار أداء إحكام جيد جدًا.
- يتميز نوع التوصيل المباشر بضرورة وجود نهايات أنابيب أكبر، أحد طرفي خيط المسمار الخارجي والطرف الآخر لخيط المسمار الداخلي، مما يجعل المعالجة أكثر تعقيدًا. من ناحية أخرى، تعمل قوة التوصيل بشكل جيد بسبب الدقة العالية لخيط المسمار.
إن تشطيب طرف الأنبوب هو عملية تصنيع أنابيب لتجهيز نهاية الأنبوب الفولاذي للحام. يتضمن هذا عادةً إنشاء زاوية على حافة الأنبوب، مما يساعد على ضمان وصلة لحام قوية. تختلف درجة زاوية التشطيب حسب نوع اللحام الذي يتم إجراؤه. في معظم الحالات، تكون الزاوية 30 درجة (+5°، -0°) كافية. ومع ذلك، في بعض الحالات، قد تكون هناك حاجة إلى زاوية أضحل أو أعمق. بمجرد تحديد زاوية التشطيب، يجب إزالة النتوءات من حواف الأنبوب لإزالة أي حواف حادة يمكن أن تتداخل مع عملية اللحام. من خلال اتباع هذه الخطوات، يضمن تشطيب طرف الأنبوب أن الأنابيب الفولاذية جاهزة لوصلة لحام آمنة وناجحة.
تصنيع الأنابيب وتشطيبها على جسم الأنبوب
- تضييق الأنابيب
التدريج هو إجراء تصنيع أنابيب يقلل تدريجيًا من قطر الأنبوب. من الممكن القيام بذلك باستخدام عملية دق دوارة ذات قالبين ومكابس تشكيل. إحدى الفوائد المهمة لاستخدام مكابس التشكيل لصنع مادة الأنابيب المدببة هي أنه، كما هو الحال مع أي عملية تشكيل أخرى، يكون هناك حد أدنى من فقدان المواد ويظل الهيكل المعدني دون تغيير في الغالب.
تشمل الميزات الأساسية الأخرى لطريقة تصنيع الأنابيب هذه القدرة على توسيع طول الأنبوب وتحقيق بعض سماكة الجدار.
ثقب الثقوب هو تقنية قص (قطع بالمقصلة) تستخدم لعمل ثقوب في المواد الفولاذية. تُستخدم أدوات صلبة ذات حواف حادة وقوة مطبقة في ثقب الثقوب لقص المواد غير المرغوب فيها. يمكن تطبيق القوة الكهربائية أو الهيدروليكية أو الهوائية أو حتى اليدوية. تأتي أدوات ثقب الثقوب في مجموعة من الأشكال والأحجام.
الحفر ليس عملية قص. حفر الثقوب هو عملية تصنيع الأنابيب لإزالة المواد باستخدام مثقب. مثقب الحفر هو أداة طويلة وحادة، وأحيانًا يكون بها أخاديد، على الرغم من أنه يمكن أن يكون له مجموعة متنوعة من الخصائص حسب الغرض. عندما يتم الضغط على مثقب الحفر، فإنه يدور بسرعة، وتزيل شفرات القطع كمية صغيرة من المواد مع كل دورة. عادةً ما يتم تطبيق القوة المستخدمة في المثقاب باستخدام مثقاب عمودي؛ ومع ذلك، يمكن استخدام معدات بديلة، بما في ذلك المثاقب اليدوية.
ثني الأنابيب هي عملية تصنيع أنابيب تسمح بثني الأنابيب إلى أشكال وأحجام مختلفة. يتم ثني الأنبوب عن طريق تطبيق ضغط على الجزء الداخلي من الأنبوب، مما يجبره على التوافق مع الشكل المطلوب. في معظم الحالات، يتم استخدام قالب لدعم الأنبوب ومساعدته على الاحتفاظ بشكله الجديد. اعتمادًا على نوع الأنبوب المستخدم، يمكن أيضًا تطبيق الحرارة لتسهيل عملية الثني بشكل أكبر. ثني الأنابيب هي تقنية تصنيع متعددة الاستخدامات يمكن استخدامها لإنشاء مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام. وعلى هذا النحو، فهي أداة أساسية للعديد من الصناعات، بما في ذلك السباكة والسيارات والبناء.
القطع الساخن
يعد قطع الأنابيب جزءًا حيويًا من عملية تصنيع الأنابيب، وهناك مجموعة متنوعة من الطرق للقيام بذلك. إحدى الطرق الشائعة هي القطع الساخن. يستخدم القطع الساخن آلة يتم التحكم فيها بواسطة محور لقطع الأنابيب على طول مسار محدد مسبقًا. يتم استخدام شعلة القطع الساخن لتسخين الأنبوب إلى درجة حرارة عالية، ثم يتم استخدام عجلة القطع لإنهاء القطع. هذه الطريقة شائعة لأنها سريعة ودقيقة، وتنتج قطعًا نظيفًا يتطلب القليل من المعالجة اللاحقة. يعد قطع الأنابيب جزءًا أساسيًا من عملية التصنيع، والقطع الساخن هو أحد أكثر الطرق شيوعًا.
القطع البارد
القطع البارد هو عملية تصنيع الأنابيب التي تستخدم الهواء أو الهيدروليك لتشغيل رأس القطع. رأس القطع هو آلية ذات شفرات دوارة أو أسنان تستخدم لقطع الفولاذ. عملية القطع البارد دقيقة للغاية وتساعد على ضمان أن المنتج النهائي سيكون بالحجم والشكل الصحيحين. كما أنها تساعد على منع تلف الأنبوب أثناء عملية التصنيع. القطع البارد هو جزء أساسي من تصنيع الأنابيب ويُستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات، مثل إزالة الأنابيب القديمة وإنشاء أنابيب جديدة وتعديل الأنابيب الموجودة.
