أنابيب الضغط والتجهيزات

shows-a-bundle-of-pressure-pipe-EN-10217-1-p195tr1-p195tr2-P235TR1-P235TR2-P265TR1-P265TR2

أنابيب الضغط والتجهيزات

أنبوب الضغط هو أنبوب تحت الأرض ينقل السوائل والغازات تحت ضغط مرتفع باستخدام ضغط معين. تشمل التطبيقات الشائعة لأنابيب الضغط أنابيب البخار والمياه وأنابيب الغاز وأنابيب النفط. عادةً ما يكون أنبوب الضغط مصنوعًا من الفولاذ كمادة خام ويستخدم تقنية متخصصة لتوصيل التركيبات.

لضمان سلامة وموثوقية خط الأنابيب، يجب فحص خط الأنابيب تحت الضغط بانتظام لاختباره بحثًا عن التسرب والتآكل. من خلال فهم أنظمة الأنابيب تحت الضغط، يمكن للمهندسين نقل السوائل والغازات بأمان تحت الأرض دون الحاجة إلى القلق بشأن تسرب الأنابيب أو انفجارها.

لماذا تختار TUSPIPE؟

pipe-icon

منذ عام 1998، التزمت شركة Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) بتوريد أنابيب خطوط عالية الجودة.

بقدرة إنتاجية سنوية تزيد عن 500000 طن، تخدم الشركة مجالات وصناعات مختلفة، مثل استغلال ونقل النفط والغاز، وبناء السفن والسيارات، والمياه والكهرباء، وحماية البيئة، والهندسة الميكانيكية، وبناء البنية التحتية وما إلى ذلك.

تولي شركة TUSPIPE أهمية كبيرة لجودة المنتج ومراقبة جودة المنتج بدقة. ومن أجل الحفاظ على جودة المنتج الجيدة، أنشأت الشركة مركزًا للاختبار والتفتيش منذ عام 2004. وبفضل سلسلة من أحدث معدات الاختبار والتفتيش، يتمكن مركز الاختبار والتفتيش من إجراء اختبارات الشد واختبارات الضغط الهيدروليكي واختبارات التأثير واختبارات DWTT وما إلى ذلك.

أبعاد وأحجام أنابيب الضغط

يؤثر اختيار حجم وأبعاد أنبوب الضغط بشكل مباشر على سلامة النظام وكفاءته وتكاليف صيانته. عند اختيار حجم خط الأنابيب، من الضروري مراعاة معدل تدفق خط الأنابيب ودرجة الضغط والعوامل الاقتصادية بعناية.

DN O. D. W. T.
Inch mm SCH5S SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 SCH40 SCH60 SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 Sth XS XXS
50 2″ 60.3 1.65 2.77 3.91 5.54 8.74 3.91 5.54 11.07
65 2 1/2″ 73 2.11 3.05 5.16 7.01 9.53 5.16 7.01 14.02
80 3″ 88.9 2.11 3.05 5.49 7.62 11.13 5.49 7.52 15.24
90 3 1/2″ 101.6 2.11 3.05 5.74 8.08 5.74 8.08
100 4″ 114.3 2.11 3.05 6.02 8.58 11.13 13.49 6.02 8.56 17.12
125 5″ 141.3 2.77 3.4 6.55 9.53 12.7 15.88 6.55 9.53 18.05
150 6″ 168.3 2.77 3.4 7.11 10.97 14.27 18.26 7.11 10.97 21.95
200 8″ 219.1 2.77 3.76 6.35 7.04 8.18 10.31 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 8.18 12.7 22.23
250 10″ 273.1 3.4 4.19 6.35 7.8 9.27 12.7 15.09 18.26 21.44 25.4 28.58 9.27 12.7 25.4
300 12″ 323.9 3.96 4.57 6.35 8.38 10.31 14.27 17.48 21.44 25.4 28.58 33.32 9.53 12.7 25.4
350 14″ 355.5 3.96 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 15.09 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 9.53 12.7
400 16″ 406.4 4.19 4.78 6.35 7.92 9.53 12.7 16.66 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 9.53 12.7
450 18″ 457.2 4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 14.27 19.05 23.83 39.36 34.93 39.67 45.24
500 20″ 508 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 15.09 20.62 26.19 32.54 38.1 44.45 50.01
550 22″ 558.8 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 22.23 28.58 34.93 41.28 47.63 53.98
600 24″ 609.6 5.54 6.35 6.35 9.53 14.27 17.48 24.61 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54

طلاء أنابيب الضغط

يؤدي الطلاء على الأسطح الخارجية والداخلية إلى إطالة عمر أنابيب الضغط الفولاذية.

- الطلاء الخارجي لأنابيب الضغط

خاصية أنابيب الضغطالقيم النموذجية
درجة الكثافةHDPE (البولي إيثيلين عالي الكثافة)
السمك، مم> 2,2  (DN 400 – 450)
> 2,5  (DN 500 – 750)
> 3,0  (DN 800 – 1200)
زيادة السُمك + 0,7
قوة الرابطة عند +20 درجة مئوية، نيوتن/سم> 120
مقاومة التأثير، جول/مم> 5
البصمة عند +23 درجة مئوية، مم< 0.2
استطالة الكسر، %> 400
المقاومة النوعية، Ωm2> 108
الشيخوخة الحرارية، %< 35
الشيخوخة الخفيفة، %< 35
الانفصال الكاثودي، 30 يومًا، مم< 5
درجة الحرارة المحيطة، ⁰C– 40 to +80

- بطانة داخلية من ملاط ​​الأسمنت لأنابيب الضغط

خاصية أنابيب الضغطالقيم النموذجية
السمك، مم8 ± 2  (DN 400 – 600)
10 ± 3  (DN 650 – 900)
12 ± 2   (DN 950 – 1200)
قوة الشد الانثناءية، نيوتن/مم2> 5
قوة الضغط، نيوتن/مم2> 50

- طلاء الزنك لأنابيب الضغط

إن عملية الجلفنة لأنابيب الضغط كمعالجة سطحية للحماية من التآكل فعالة من حيث التكلفة وتستخدم على نطاق واسع. وهي ضرورية لمقاومة التآكل وسلامة أنابيب الضغط. تتضمن عملية الجلفنة بالغمس الساخن غمر أنابيب الضغط النظيفة في محلول الزنك المنصهر، والذي يتفاعل كيميائيًا مع سطح الأنابيب لتكوين سبيكة زنك حديد متجانسة وكثيفة وطبقة من الزنك النقي.

معيار إنتاج أنابيب الضغط

ASTM A53 هي مواصفة قياسية طورتها الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM) لأنابيب الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة. تتوفر أنابيب ASTM A53 غير الملحومة في الدرجات A وB.

EN 10255 هو معيار أساسي تم تطويره من قبل المنظمة الأوروبية للمعايير (CEN) لتنظيم تصنيع وجودة الأنابيب الفولاذية غير السبائكية.

EN 10217-1 هو معيار عام لأنابيب ومواسير الفولاذ غير السبائكي والصلب السبائيكي تم تطويره من قبل المنظمة الأوروبية للمعايير (CEN).

JIS G3452 هو معيار صناعي ياباني لمواصفات الأنابيب الفولاذية الشائعة (أنابيب فولاذية ملحومة بشكل أساسي). يتم استخدامه في صناعات البناء والآلات.

AS/NZS 1074 هو معيار أسترالي/نيوزيلندي لأنابيب الصلب المستخدمة في نقل السوائل مثل الماء والغاز.

مميزات طلاء الأنابيب المضغوطة

- متطلبات السُمك لطلاء الأنابيب المقاومة للتآكل

القطر الاسميطلاء الايبوكسي/ميكرومترطلاء لاصق/ميكرومترالحد الأدنى لسمك طلاء البولي إيثيلين
مشترك (مم)مُحسَّن (مم)
DN≤100≥120≥1701.82.5
100<DN≤25022.7
250<DN≤5002.22.9
500<DN≤8502.53.2
DN≥80033.7

- مؤشر أداء طلاء الإيبوكسي المندمج

لا.غرضمؤشرات الأداء
1الالتصاق والتصنيف≤2
2رف الكاثود (65 درجة مئوية، 48 ساعة)/مممسافة الرفوف ≤8
3رف الكاثود (65 درجة مئوية، 30 يومًا)/مممسافة الرفوف ≤15
4مضاد للانحناء (-20 درجة مئوية، 2.5 درجة)لا يوجد صدع

- مؤشر أداء اللاصق الهيكلي ثنائي الطبقة

لا.غرضمؤشرات الأداء
1الكثافة (جم/سم²)0.920 – 0.950
2معدل تدفق الذوبان (190 درجة مئوية، 2.16 كجم) (جم/10 دقائق)≥0.7
3فيكات سوفتنينغ (℃)≥90
4درجة الحرارة الهشة (℃)≤-50
5زمن تحريض الأكسدة (200 درجة مئوية)≥10
6نسبة الرطوبة %≤0.1
7قوة الشد ميجا باسكال≥17
8الاستطالة بعد الكسر %≥600

- مؤشر أداء اللاصق الهيكلي ثنائي الطبقة

لا.غرضمؤشرات الأداء
1قوة الشدقوة الشد≥20
الاتجاه المحيطي، ميجا باسكال≥20
انحراف، ٪≤15
2الاستطالة بعد الكسر، %≥600
3صلابة التجويف (مم)23℃≤0.2
50℃ or 70℃≤0.3
4تشقق الإجهاد البيئي القابل للتحمل (F50)،ح≥1000

أنواع طلاء الأنابيب المضغوطة

أنواع طلاء الأنابيب المضغوطة

طلاءات الإيبوكسي الملتصقة بالالتحام (FBE) عبارة عن طلاءات مسحوق حرارية مصنوعة من راتنج الإيبوكسي، والتي يتم تطبيقها على سطح المعدن بتقنية الطلاء الكهروستاتيكي لأن البنية الجزيئية لهذا الطلاء تحتوي على مجموعات إيبوكسي نشطة للغاية وقطبية. يمكنها إنتاج طبقة واقية موحدة وقوية في ظل ظروف درجات الحرارة العالية، والتي يتم اعتمادها على نطاق واسع في الأنابيب والصمامات المعدنية وغيرها من المعدات لتنفيذ تدابير مكافحة التآكل.

- طلاء البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات (3PE)

تُعرف طلاءات البولي إيثيلين ثلاثية الطبقات (3PE) على نطاق واسع بمقاومتها الفائقة للتآكل. وغالبًا ما تُستخدم في الظروف البحرية والبيئة القاسية لأنابيب الكيماويات. وتوفر حماية وصيانة موثوقة لأنابيب الكيماويات. تتكون الطبقة الأساسية لطلاء البولي إيثيلين ثلاثية الطبقات (3PE) من مسحوق الإيبوكسي (FBE) أو مادة لاصقة محددة. تتكون الطبقة الوسطى من مادة رابطة من البوليمر. وتستند الطبقة الخارجية على كلوريد البولي فينيل. والبنية ثلاثية الطبقات متآزرة للغاية، وبالتالي تتجنب بشكل فعال التأثيرات التآكلية للعالم الخارجي على الأنبوب.

- طلاء البولي بروبلين (3PP) بثلاث طبقات

طلاء 3PP هو طلاء مضاد للتآكل من البولي بروبيلين مكون من ثلاث طبقات يتكون من طبقة أساسية من مسحوق الإيبوكسي وطبقة وسيطة من المادة الرابطة وطبقة خارجية من غلاف البولي بروبيلين (PP). توفر طبقة التمهيدي قاعدة التصاق جيدة. الطبقة الوسيطة هي الجزء الأساسي من طلاء 3PP. توفر طبقة الطلاء العلوية بشكل أساسي الجمالية ومقاومة التآكل وما إلى ذلك.

- طلاء الفحم الإيبوكسي المضاد للتآكل

يتكون طلاء الفحم الإيبوكسي المضاد للتآكل من طلاء الفحم الإيبوكسي المضاد للتآكل ومادة معالجة. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل. في الوقت نفسه، يتمتع طلاء الفحم الإيبوكسي المضاد للتآكل بمقاومة جيدة للطقس ومقاومة للتآكل، وسوف يشكل طبقة واقية قوية ومرنة بعد المعالجة في درجات حرارة عالية. يستخدم على نطاق واسع في مكافحة التآكل في النفط والغاز والجسور والأرصفة والبنية التحتية الأخرى.

- طلاء السيليكون المضاد للتآكل

طلاء السيليكون المضاد للتآكل هو بوليمر مطلي بطبقة سيليكون مضادة للتآكل، والتي تتشكل عن طريق الاتصال المتبادل بين بولي سيلوكسان وذرات السيليكون وذرات الأكسجين في السلسلة الرئيسية والسلسلة الجانبية العضوية. يتمتع هذا المركب بثبات كيميائي عالي للغاية ويمكنه مقاومة تآكل الوسائط الحمضية والقلوية والملحية. ثبات ممتاز ومقاومة للتآكل. ومقاومة درجات الحرارة العالية والضغط العالي، يمكن أن تصل درجة حرارة العمل إلى 600 درجة مئوية. غالبًا ما يستخدم في الجسور وأبراج طاقة الرياح ومعدات البتروكيماويات.

- طلاء داخلي

لا تعمل تقنية الطلاء الداخلي على تعزيز مقاومة التآكل لسطح المعدات فحسب، بل تعمل أيضًا على تعزيز قابلية التشحيم وتقليل مقاومة السوائل. يتم استخدامه على نطاق واسع في تصنيع الأغذية والمشروبات والأدوية ومعالجة المياه وغيرها من المجالات. هناك العديد من أنواع الطلاء الداخلي. على سبيل المثال، الطلاء الإيبوكسي مناسب لبيئات الوسائط الحمضية والقاعدية. طلاء البولي تترافلورو إيثيلين (PTFE) مناسب للأسطح منخفضة الاحتكاك وغير اللاصقة.

مزايا الأنابيب والتجهيزات المضغوطة

يمكن لأنابيب الضغط نقل السوائل بكفاءة تحت الضغط، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويقلل التكاليف ويسهل النقل. تتمتع بمقاومة قوية للضغط ومقاومة للتآكل. عادة ما تكون أنابيب الضغط مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ السبائكي وما إلى ذلك. في مجال النفط والغاز، يمكنها أيضًا تحمل الأحمال والضغوط الضخمة. تمنع حوادث التسرب بشكل فعال. إن توصيل تجهيزات أنابيب الضغط مستقر وموثوق به. قدرة قوية على التكيف، يمكن تطبيقها على مجموعة متنوعة من بيئات وظروف الوسائط. مرنة وموثوقة للغاية.

show various kind of galvanized pipes
الأنابيب المجلفنة
PIPE-COATING
طلاء الأنابيب
Boiler-Pipe
أنبوب الغلاية
piping connections types
تجهيزات الأنابيب
Scroll to Top

Get A Quote Now

Fill in the form below and our team will be happy to assist you