أنبوب كتف
أنبوب كتف
الأنبوب ذو الكتف هو نوع من الأنابيب المناسبة لصناعات التعدين والأسمنت والخرسانة. يحتوي الأنبوب على حلقات ملحومة على كل طرف، مما يساعد على إجراء اتصال سهل بين الأنابيب. إنه يشبه الحافة، مما يساعد على عمل الوصلات. يتم لحام حلقات الكتف الفولاذية بالجزء الخارجي من أطراف الأنبوب في تكوين مناسب للتداخل. يتم تركيب حلقات الكتف بدقة لتجنب تشوه الحلقة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن جدولة الاختبار الهيدروستاتيكي لهذه الأنابيب ذات الكتف وإجراؤه. يعد هذا الأنبوب مكونًا أساسيًا في العديد من الصناعات نظرًا لقدرته على توصيل أنابيب مختلفة معًا بسهولة.
يتوفر الأنبوب ذو الكتف أيضًا في طلاء مجلفن بالغمس الساخن لأغراض التآكل.
لماذا تختار TUSPIPE؟
منذ عام 1998، تلتزم شركة تيانجين يونايتد ستيل بايبينغ (TUSPIPE) بتوريد أنابيب خط عالية الجودة.
مع قدرة إنتاج سنوية تتجاوز 500,000 طن، تخدم الشركة مجالات وصناعات متنوعة مثل استغلال ونقل النفط والغاز، بناء السفن والسيارات، الماء والكهرباء، حماية البيئة، الهندسة الميكانيكية، إنشاء البنية التحتية وغيرها.
تضع TUSPIPE قيمة عالية على جودة المنتجات والسيطرة الدقيقة على جودة المنتج. للحفاظ على جودة المنتجات الجيدة، أنشأت الشركة مركز اختبار وتفتيش منذ عام 2004. مع مجموعة من معدات الاختبار والتفتيش الحديثة، يتمكن المركز من إجراء اختبارات الشد، واختبارات الضغط الهيدروليكي، واختبارات الصدمة، وغيرها.
المعيار التنفيذي للأنابيب ذات الكتف
- EN 10255 – أنابيب الصلب غير السبائكي المناسبة للحام والخرطوم – شروط التسليم الفنية
- BS 1387 – مواصفات أنابيب الصلب الملحومة ERW مع السلاسل الخفيفة والمتوسطة والثقيلة
- AS/NZS 1074 – أنابيب الصلب والأنابيب للخدمة العادية
معيار الجلفنة للأنابيب ذات الكتف
- EN 1024 – بلاط السقف الطيني للتثبيت المتقطع – تحديد الخصائص الهندسية
- AS/NZS 4680 – الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن (زنك) على المواد الحديدية المصنعة
- ISO 1461 – الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن على المواد الحديدية والصلب المصنعة – المواصفات وطرق الاختبار
- SANS 121 – المعيار الوطني الجنوب أفريقي – الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن على المواد الحديدية والصلب المصنعة
أبعاد وأحجام الأنابيب الكتفية
| أبعاد الأنابيب ذات الكتف | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| O.D. | NPS | “DS” | تسامح+/- | “L” | |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 60.3 | 50 | 66.5 | 0.8 | 0.8 | 16 |
| 88.9 | 80 | 97 | 0.8 | 0.8 | 16 |
| 114.3 | 100 | 122 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 165.1 | 150 | 174.5 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 168.3 | 150 | 178 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 219.1 | 200 | 232 | 0.8 | 1.4 | 20.5 |
أبعاد وأحجام الحلقات على الأنابيب الكتفية
| O.D. | NPS | جرس I.D. | جرسO.D. | تسامح+/- | عرض الخاتم | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | DN | mm | mm | mm | mm | Width |
| 60.3 | 50 | 60.3 | 66.5 | 0.8 | 0.8 | 16 |
| 88.9 | 80 | 88.9 | 97 | 0.8 | 0.8 | 16 |
| 114.3 | 100 | 114.3 | 122 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 139.7 | 125 | 139.7 | 149 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 165.1 | 150 | 165.1 | 174.5 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 168.3 | 150 | 168.3 | 178 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 219.1 | 200 | 219.1 | 232 | 0.8 | 1.4 | 20.5 |
| 273 | 250 | 273 | 286 | 0.8 | 1.9 | 20.5 |
| 323.9 | 300 | 323.9 | 336.5 | 0.8 | 2.4 | 20.5 |
| 355.6 | 350 | 355.6 | 368.5 | 0.8 | 2.4 | 24 |
| 406.4 | 400 | 406.4 | 419 | 0.8 | 2.4 | 25.5 |
| 457 | 450 | 457 | 470 | 0.8 | 2.4 | 25.5 |
ضغوط العمل والاختبار للأنابيب الكتفية
| O.D. | W.T. | الحد الأقصى لضغط العمل | أقصى ضغط اختبار |
|---|---|---|---|
| mm | mm | mpa | mpa |
| 60.3 | 2 | 8.8 | 19 |
| 88.9 | 2 | 5.6 | 12 |
| 114.3 | 2 | 5.6 | 10 |
| 165.1 | 2.5 | 4.2 | 8.8 |
| 219.1 | 3.2 | 3.8 | 8 |
تتعلق الاختبارات وضغوط العمل المذكورة أعلاه فقط بالضغوط الداخلية في الأنابيب المستقيمة عندما تكون درجة حرارة الوسط العامل القصوى 50 درجة مئوية. وهذا يعني أن الحد الأقصى لضغط العمل الإجمالي لنظام الأنابيب يقتصر على قدرات نظام الوصل. في منتج الأنابيب المحمل، يقتصر ضغط العمل هذا على ضغط عمل وصلات المحمل. ونتيجة لذلك، يجب تصميم الأنظمة مع وضع الحد الأقصى لضغط عمل وصلات المحمل في الاعتبار. سيضمن هذا أن نظام الأنابيب يمكنه تحمل الضغط المطلوب دون تلف أو فشل.
نقاط القوة المادية للأنابيب ذات الكتف
- الحد الأدنى لقوة الخضوع للطول 350 ميجا باسكال
الحد الأدنى لقوة الخضوع العرضية 289 ميجا باسكال
الحد الأدنى لقوة الشد 430 ميجا باسكال
حقائق حول الأنابيب الكتفية
حلقيّات حديدية ملحومة على الكتف، التداخل بين الحلقة الخارجية ونهايات الأنابيب أمر حاسم، لذا يجب أن يكون التداخل نظيفًا. يجب أن تكون نهايات الأنابيب التي ستُركب عليها حلقات الكتف الحديدية ضمن الحدود المحددة تحت أبعاد الكتف.
للحصول على هذه البيانات، يجب استخدام شريط دائري (أو تقنية معدلة مناسبة أخرى) لقياس نهايات الأنابيب. يجب أن يتم تحديد الأنابيب التي لا تتوافق مع هذا التحمل بحجم 50 مم من النهاية.
عند تركيب حلقات الكتف، يجب اتخاذ الحذر لتجنب تشوه الحلقة. من الضروري الحفاظ على فجوة دقيقة بين حافة حلقة الكتف الحديدية ونهاية الأنبوب. إذا تم تجاوز هذه القيمة “المسافة الفاصلة” (انظر الجدول أدناه)، يحدث تشوه. يُنصح باستخدام جهاز ضبط لتثبيت وتحريك الحلقات.
قبل اللحام، يجب أن تكون نهايات الأنابيب وحلقات الكتف الحديدية نظيفة وخالية من الصدأ والشحوم والدهان.
قم بإزالة جميع المزيج من وجه وحواف حلقة الكتف الحديدية بعد اللحام. إذا تم اكتشاف أن نهايات الأنابيب غير مستديرة بعد اللحام، يجب تقويمها لتلائم الأبعاد والحدود المحددة لتناسب الحاويات.
