ASTM A213
ASTM A213
ASTM A213 هو معيار مهم طورته الجمعية الأمريكية للمواد والاختبار (ASTM). يركز معيار ASTM A213 على أنابيب الغلايات والمسخنات الفائقة والمبادلات الحرارية المصنوعة من الفولاذ السبائكي الفريتي والأوستنيتي غير الملحومة تحت ضغط ودرجة حرارة مرتفعين.
يتم تصنيع الأنابيب القياسية ASTM A213 بطريقة سلسة مع مقاومة ممتازة للتآكل والقوة. المواد الأكثر شيوعًا هي أنابيب الفولاذ السبائكي وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
يحتوي ASTM A213 على مجموعة متنوعة من درجات الفولاذ لتسهيل التطبيقات في بيئات مختلفة. بعض الدرجات الشائعة هي: ASTM A212 Grade T2/ T5/ T9/ T11/ T22/ T91. الفرق الرئيسي بين هذه الدرجات هو محتوى الكروم والموليبدينوم، حيث تتمتع الدرجات الأدنى بمقاومة أكسدة أقل ودرجات حرارة عالية. يتكون T91 من 9 في المائة من الكروم و1 في المائة من الموليبدينوم، مع آثار من الفاناديوم والتنجستن، وهو مناسب بشكل مثالي لتطبيقات الغلايات فوق الحرجة.
درجة الفولاذ ASTM A213
يحتوي معيار ASTM A213 على متطلبات مختلفة للتركيب الكيميائي والأداء لكل درجة.
| معيار | ASTM A213/ A213M | |||||
| إجراء | SMLS | |||||
| أبعاد | 3.2-127mm | |||||
| 1/8″ – 5″ | ||||||
| سماكة | 0.4-12.7mm | |||||
| طول الوحدة | 3 – 18 mtrs | |||||
| درجة الفولاذ | T2 | T11 | T23 | T112 | TP304L | TP316H |
| T5 | T12 | T24 | T911 | TP304H | TP316Ti | |
| T5b | T17 | T36 | TP201 | …… | TP316N | |
| T5c | T21 | T91 | TP202 | TP316 | …… | |
| T9 | T22 | T92 | TP304 | TP316L | – | |
| طلاء السطح | طلاء الورنيش الأسود، الورنيش، التزييت، الجلفنة بالغمس الساخن | |||||
| FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE | ||||||
| نوع النهاية | عادي، مشطوف، ملولب، محزز، مكتنف | |||||
| الطريقة المشتركة | التركيب، الشفة، الوصلة، المشبك، كتف الأنبوب، اللحام | |||||
| تصنيع الأنابيب | اللحام، الانحناء، حفر الثقوب، اللكم، التشكيل، التناقص، التوسيع | |||||
أبعاد وأحجام الأنابيب ASTM A213
يتضمن معيار ASTM A213 نطاقًا شاملاً للغاية للحجم. تتراوح الأقطار الداخلية من 1/8 بوصة (3.2 مم) إلى 5 بوصات (127 مم)، بينما تتراوح سماكة الجدار الدنيا من 0.015 بوصة (0.4 مم) إلى 0.500 بوصة (12.7 مم).
يتحكم معيار ASTM A213 بشكل صارم في نطاقات حجم الأنابيب هذه، مما يضمن إمكانية تكييف الأنابيب المنتجة بدقة وبشكل مثالي للمكونات المعقدة وتطبيقات المشاريع واسعة النطاق.
| القطر الخارجي: 1⁄8 إلى 5 بوصة [3.2 إلى 127 مم] | |
|---|---|
| سمك الجدار: 0.015 إلى 0.500 بوصة [0.4 إلى 12.7 مم] | |
| يمكن توفير أنابيب ذات أبعاد أخرى، بشرط أن تتوافق هذه الأنابيب مع جميع المتطلبات الأخرى لهذه المواصفة. | |
متطلبات التركيب الكيميائي لأنبوب ASTM A213
يتضمن معيار ASTM A213 متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي. سيؤثر محتوى ونسبة كل عنصر كيميائي بشكل مباشر على الأداء النهائي للأنابيب الفولاذية.
- الكربون (C): يتراوح عادة بين 0.05% و0.12%، ويؤثر على قوة وصلابة الفولاذ.
- الكروم (Cr): يتراوح محتوى الكروم في أنابيب ASTM A213 عمومًا بين 1% و12%. ويتأثر بذلك مقاومة الفولاذ لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة.
- الموليبدينوم (Mo): يتراوح عادة بين 0.25% و1%. ويؤثر على قوة تحمل درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف للصلب.
- المنجنيز (Mn): عادة ما يكون من 0.30% إلى 0.60%، ويؤثر على قوة وصلابة الفولاذ ويحسن مقاومته للتآكل.
- السيليكون (Si): يتراوح تركيزه عادة بين 0.20% و0.50%، ويؤثر على قوة وصلابة الفولاذ.
| درجة | تسمية الولايات المتحدة | تعبير،٪ | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الكربون | المنغنيز | الفوسفور | الكبريت | السيليكون | النيكل | الكروم | الموليبدينوم | الفاناديوم | البورون | النيوبيوم | نتروجين | الألومنيوم | التنغستن | عناصر أخرى | ||
| T2 | K11547 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | … | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 | … | … | … | … | … | … | … |
| T5 | K41545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | … | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | … | … | … | … | … | … | … |
| T5b | K51545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | … | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | … | … | … | … | … | … | … |
| T5c | K41245 | 0.12 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | … | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | … | … | … | … | … | … | Ti 4xC-0.70 |
| T9 | K90941 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | … | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 | … | … | … | … | … | … | … |
| T11 | K11597 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | … | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | … | … | … | … | … | … | … |
| T12 | K11562 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | … | 0.80-1.25 | 0.44-0.65 | … | … | … | … | … | … | … |
| T17 | K12047 | 0.15-0.25 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.25 | … | 0.15 | … | … | … | … | … | … |
| T21 | K31545 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | … | 2.65-3.35 | 0.80-1.06 | … | … | … | … | … | … | … |
| T22 | K21590 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | … | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | … | … | … | … | … | … | … |
| T23 | K40712 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 | … | 1.90-2.60 | 0.05-0.30 | 0.20-0.30 | 0.0005-0.006 | 0.02-0.08 | 0.03 | 0.03 | 1.45-1.75 | … |
| T24 | K30736 | 0.05-0.10 | 0.30-0.70 | 0.02 | 0.01 | 0.15-0.45 | … | 2.20-2.60 | 0.90-1.10 | 0.20-0.30 | 0.0015-0.007 | … | 0.012 | 0.02 | … | Ti 0.06-0.10 |
| T36 | K21001 | 0.10-0.17 | 0.80-1.20 | 0.03 | 0.025 | 0.25-0.50 | 1.00-1.30 | 0.3 | 0.25-0.50 | 0.02 | … | 0.015-0.045 | 0.02 | 0.05 | … | Cu 0.50-0.80 |
| T91 | K90901 | 0.07-0.14 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20-0.50 | 0.4 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 | 0.18-0.25 | … | 0.06-0.1 | 0.030-0.070 | 0.02 | … | Ti 0.01 Zr 0.01 |
| T92 | K92460 | 0.07-0.13 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 0.4 | 8.5-9.5 | 0.30-0.60 | 0.15-0.25 | 0.001-0.006 | 0.04-0.09 | 0.030-0.070 | 0.02 | 1.5-2.00 | Ti 0.01 Zr 0.01 |
| T122 | K91271 | 0.07-0.14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 0.5 | 10.0-11.5 | 0.25-0.60 | 0.15-0.30 | 0.0005-0.005 | 0.04-0.10 | 0.040-0.100 | 0.02 | 1.5-2.5 | Cu 0.30-1.70 Ti 0.01 Zr 0.01 |
| T911 | K91061 | 0.09-0.13 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.10-0.50 | 0.4 | 8.5-9.5 | 0.90-1.10 | 0.18-0.25 | 0.0003-0.006 | 0.06-0.10 | 0.040-0.090 | 0.02 | 0.9-1.1 | Ti 0.01 Zr 0.01 |
الخصائص الميكانيكية لأنابيب ASTM A213
يحتوي معيار ASTM A213 على متطلبات ولوائح واضحة لقوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة وما إلى ذلك.
- قوة الشد: على سبيل المثال، يجب ألا تقل قوة الشد الخاصة بـ T11 عن 415 ميجا باسكال. يمكن لقوة الشد العالية أن تجعل أنبوب الفولاذ تحت الضغط والحمل العالي غير قابل للكسر والتشوه بسهولة.
- مقاومة الخضوع: إذا أخذنا T11 كمثال، فلا ينبغي أن تقل مقاومة الخضوع الخاصة به عن 205 ميجا باسكال. تتم معالجة مقاومة الخضوع بشكل عام من خلال عمليات المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف.
- الاستطالة: بأخذ T11 كمثال، يجب ألا تقل الاستطالة بعد الكسر عن 30%. تم تحسين صلابة ومرونة الأنبوب من خلال تحسين بنية الحبيبات المنتظمة والدقيقة.
| متطلبات الشد – الفولاذ منخفض السبائك | ||||
|---|---|---|---|---|
| درجة | تسمية الولايات المتحدة | قوة الشد | قوة الخضوع | الاستطالة بمقدار 2 بوصة أو 50 مم، الحد الأدنى، %AB |
| min, ksi [MPa] | min. ksi [MPa] | |||
| T5b | K51545 | 60[415] | 30[205] | 30 |
| T9 | K90941 | 60[415] | 30[205] | 30 |
| T12 | K11562 | 60[415] | 32[220] | 30 |
| T23 | K40712 | 74[510] | 58[400] | 20 |
| T24 | K30736 | 85[585] | 60[415] | 20 |
| T36 Class 1 | K21001 | 90[620] | 64[440] | 15 |
| T36 Class 2 | K21001 | 95.5[660] | 66.5[460] | 15 |
| T91 | K90901 | 85[585] | 60[415] | 20 |
| T92 | K92460 | 90[620] | 64[440] | 20 |
| T122 | K91271 | 90[620] | 58[400] | 20 |
| T911 | K91061 | 90[620] | 64[440] | 20 |
| جميع درجات السبائك المنخفضة الأخرى | – | 60[415] | 30[205] | 30 |
تطبيقات ASTM A213
- أنابيب الغلايات: تُستخدم عادةً في الغلايات فوق الحرجة وغلايات محطات الطاقة. تضمن أنابيب ASTM A213 تشغيل الغلايات بشكل آمن وفعال.
- المبادلات الحرارية: تُستخدم أنابيب ASTM A213 عادةً لصنع حزم الأنابيب للمبادلات الحرارية.
- أفران تكسير البترول: ASTM A213 تم تصميم أنظمة أنابيب المفاعل ذات درجات الحرارة العالية لتحمل درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل.
- المعدات المعدنية: مثل المبردات والمبادلات الحرارية، تحافظ أنابيب ASTM A213 أيضًا على خصائص ميكانيكية جيدة في درجات الحرارة العالية.
تنتج شركة TUSPIPE لتصنيع أنابيب الصلب، التي تحتوي على ثلاثة خطوط إنتاج كاملة للأنابيب، أنابيب الصلب ليس فقط لصناعة أنابيب الغلايات ولكن أيضًا لمجموعة واسعة من التطبيقات:
- صناعة البناء
- أنابيب الفولاذ للنفط والغاز
- صناعة معالجة المياه
- التصنيع الصناعي
- أنابيب الزراعة
- صناعة السفن البحرية
- معالجة ميكانيكية
- نقل الطاقة
- تشتهر TUSPIPE بجودتها العالية، لذا تأكد من الحصول على الغليون الذي تحتاجه!