EN 10217-1
EN 10217-1
المعيار EN 10217-1 هو المعيار الأوروبي لأنابيب الضغط الملحومة، وهو يحكم المتطلبات الفنية لأنابيب الفولاذ الكربوني. هذا المعيار مناسب للحام أنابيب الفولاذ الكربوني التي لها خصائص درجة حرارة الغرفة المحددة والضغوط المقدرة.
المتطلبات الأساسية لهذا المعيار هي الحد الأدنى لقوة نقطة الخضوع وقوة الشد والاستطالة وقابلية اللحام وقيم التأثير والاختبار غير المدمر وما إلى ذلك. يستخدم هذا المعيار على نطاق واسع في بناء الأوعية المضغوطة وأنظمة الأنابيب في صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات والطاقة.
درجات الفولاذ منتجات الأنابيب EN 10217-1
EN 10219-1 تسمية درجات الأنابيب الفولاذية
P: تمثل قوة الضغط
الرقم: يشير إلى قوة خضوع مادة الأنبوب نفسها تحت قوة الضغط.
TR1: لا تحدد درجة الفولاذ هذه محتوى الألومنيوم وخصائص التأثير، ولا تحدد جودة الاختبار
TR2: لا تحدد هذه الدرجة محتوى الألومنيوم، لكنها تحدد خصائص التأثير. بالإضافة إلى متطلبات الاختبار غير المحددة والخاصة بكل حالة.
على سبيل المثال: EN 10217 P195 TR1 يشير إلى أن الأنبوب يتعرض لضغط 195 ميجا باسكال وأن المعيار لا يحدد محتوى الألومنيوم أو معايير الاختبار لمادة الأنبوب.
P235 TR1
يتم استخدام أنبوب الفولاذ EN-102117-1 P235 عادة في التطبيقات الهيكلية حيث تكون هناك حاجة إلى قوة ومتانة معتدلة، مثل الدعامات الخاصة بالمعدات الصناعية وهياكل الجسور.
P235 TR2
إن متطلبات الإنتاج والاختبار لأنبوب الفولاذ EN 10217 TR2 أكثر صرامة، بما في ذلك التحكم في الأبعاد والتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية.
P265 TR1
يتم استخدامه بشكل أساسي في التطبيقات الهيكلية التي تتطلب قوة ومتانة أعلى، مثل خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي ودعامات الآلات الثقيلة. مناسب للمشاريع ذات الأحمال العالية ومتطلبات القوة العالية.
P265 TR2
يعد هذا النوع من الأنابيب EN 10217 مناسبًا للمشاريع التي تتطلب قوة ومتانة عالية، مثل خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي وهياكل الجسور.
مظهر الأنابيب وفقًا للمعيار EN 10217-1
- EN 10217-1 لحامات الأنابيب
اللحام هو المنطقة الأكثر أهمية في الأنبوب، لذا يجب ألا يكون هناك شقوق حول اللحام. ولا يجوز إجراء أي إصلاحات على اللحامات المشكلة في الأنابيب. إذا كان إصلاح اللحامات مسموحًا به في الوثيقة القياسية، فيجب تنفيذه بدقة وفقًا للمعيار لضمان سلامة الأنبوب.
- EN10217-1 أسطح الأنابيب
يتم تنظيم سطح الأنبوب أيضًا، أولاً وقبل كل شيء، يجب ألا يكون هناك أي عيوب داخلية ويجب أن يكون سطح الأنبوب أملسًا وخاليًا من الشقوق. إذا كان هناك طلاء، فإن الأنبوب لا يتعطش للفقاعات الهوائية وتكون الطبقات موحدة.
- وضع العلامات على الأنابيب
عادة ما يتم وضع علامة على الأنابيب بطولها باسم الشركة المصنعة والمعيار (EN 10217-1) ودرجة المادة والحجم وسمك الجدار وأحيانًا معلومات حول التطبيق المحدد أو الشروط الخاصة التي تلبيها. هذه العلامات ضرورية لضمان استخدام الأنبوب الصحيح للتطبيق الصحيح! بالنسبة للأنابيب التي يزيد قطرها الخارجي عن 51 مم، يمكن تثبيت علامة الأنبوب على الصندوق أو الحزمة، أو يمكن استخدام ملصق بدلاً من ذلك.
التركيب الكيميائي لأنابيب الفولاذ غير السبائكي EN 10217-1
- التركيب الكيميائي
| درجة الفولاذ | C max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | Cr b Max. | Mo b max. | Ni b max. | Al tot min. | Cu b c max. | Nb b max. | Ti b max. | V b max. | Cr+Cu+Mo+Ni b max. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| اسم الفولاذ | رقم الفولاذ | ||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P235TR1 | 1.0254 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| p235TR2 | 1.0255 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR1 | 1.0258 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| أ- لا يجوز إضافة عناصر غير مدرجة في هذا الجدول إلى الفولاذ عمدًا دون موافقة المشتري، باستثناء العناصر التي يمكن إضافتها لتشطيب الصب. ويجب اتخاذ جميع التدابير المناسبة لمنع إضافة عناصر غير مرغوب فيها من الخردة أو المواد الأخرى المستخدمة في عملية تصنيع الفولاذ. | |||||||||||||||
| ب لا يلزم الإبلاغ عن محتوى هذه العناصر ما لم تتم إضافتها عمدًا إلى المجموعة. | |||||||||||||||
| ج الخيار 3: لتسهيل عملية التشكيل اللاحقة، يجب تطبيق محتوى أقصى متفق عليه من النحاس أقل من المشار إليه ومحتوى أقصى محدد متفق عليه من القصدير. | |||||||||||||||
| لا ينطبق هذا الشرط بشرط أن يحتوي الفولاذ على كمية كافية من عناصر ربط النيتروجين الأخرى، والتي يجب الإبلاغ عنها. | |||||||||||||||
- الانحرافات المسموح بها في تحليل المنتج وفقًا لمعيار EN 10217-1
| درجات الفولاذ | خصائص الشد | خصائص التأثير | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| اسم الفولاذ | رقم الفولاذ | قوة العائد العليا | قوة الشد | استطالة | الحد الأدنى للمتوسط | ||||
| Reh b min for | A min | الطاقة الممتصة KV J | |||||||
| T mm | Rm | % b c | عند درجة حرارة ℃ مئوية | ||||||
| T ≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| MPa * | MPa * | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 e | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 d | 27 |
| P235TR1 e | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | – | ||
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 d | 27 |
| P265TR1 e | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 d | 27 |
| أ بالنسبة لسمك الجدار الذي يزيد عن 40 مم، تخضع الخصائص الميكانيكية للاتفاق. ب انظر 11.2. ج l = طولي؛ t = عرضي. د الخيار 5: بالإضافة إلى ذلك، يجب التحقق من قوة التأثير الطولي عند – 10 درجة مئوية. هـ من غير المرجح أن تدعم الأنابيب المصنوعة لهذه الدرجات من المواد المتطلبات الأساسية للتوجيه 97/23/EC ما لم يتم أخذ معايير أخرى في الاعتبار، انظر الملحق الأول القسم 7.5 من هذا التوجيه * 1 ميجا باسكال = 1 نيوتن/مم² | |||||||||
الخصائص الميكانيكية لأنابيب EN 1021-7-1
| درجات الفولاذ | خصائص الشد | خصائص التأثير | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| اسم الفولاذ | رقم الفولاذ | قوة العائد العليا | قوة الشد | استطالة | الحد الأدنى لمتوسط الطاقة الممتصة | ||||
| عند درجة حرارة ℃ | |||||||||
| T≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| Mpa | Mpa | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 | 27 |
| P235TR1 | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | – | – | – |
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 | 27 |
| P265TR1 | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 | 27 |
التسامح مع أنابيب الصلب EN 10217-1
- التسامح في القطر الخارجي وسمك الجدار وفقًا لـ EN 10217-1
| القطر الخارجي | التسامح على | ||
|---|---|---|---|
| القطر الخارجي | سمك الجدار | ||
| D | D | T ≤ 5 | 5 ＜ T ≤ 40 |
| D ≤ 219.1 | ±1% or ±0.5 | ±10% أو ±0.3 أيهما أكبر | ±8% أو ±2 أيهما أكبر |
| أيهما أعظم | |||
| D ＞ 219.1 | ±0.75% أو ±6 | ||
| أيهما أعظم | |||
- التسامح الطولي وفقًا لـ EN 10217-1
| طول | التفاوتات في الطول الدقيق للقطر الخارجي (د) | |
|---|---|---|
| L | ＜ 406.4 | ≥ 406.4 |
| L ≤ 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ L ≤ 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + بالاتفاق، 0 | – |
احصل على عرض أسعار الآن
--EN 10217-1 TR1 سمك محدد
| NPS | القطر الخارجي (مم) | سمك الجدار (مم) | التفاوتات على القطر الخارجي (مم) | الكتلة لكل وحدة طول (كجم/م) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1” | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25” | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5” | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2” | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5” | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3” | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4” | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5” | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6” | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8” | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10’ | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12’ | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--EN 10217-1 سمك محدد TR2
| NPS | القطر الخارجي (مم) | الحد الأدنى لسمك الجدار (مم) مع التسامح القياسي | التفاوتات في القطر الخارجي (مم) | الكتلة لكل وحدة طول (كجم/م) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1” | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25” | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5” | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2” | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5” | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3” | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4” | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5” | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6” | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8” | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10’ | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12’ | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
تطبيق أنابيب EN 10217-1
تلعب معايير EN 10217-1 دورًا مهمًا للغاية في صناعة الأنابيب الفولاذية، ونطاق تطبيقها واسع جدًا، ويغطي العديد من المجالات مثل النفط والغاز، وفيما يلي تطبيق EN 10217-1:
صناعة البناء: نظرًا لاستقرارها العالي وأدائها البيئي، يتم استخدام EN 10217-1 في إمدادات المياه البيئية والصرف الصحي والحماية من الحرائق والتدفئة والدعم الهيكلي.
النفط والغاز: بهدف خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية والضغط ومقاومة التآكل لأنابيب الصلب في صناعة النفط والغاز، يمكن أن تكون EN 10217-1 ممتازة في استغلال ونقل ومعالجة النفط والغاز.
الكهرباء: لا تُستخدم الأنابيب الفولاذية المنتجة وفقًا للمتطلبات الصارمة لـ EN 10217-1 لنقل البخار والماء الساخن فحسب، بل تُستخدم أيضًا في تداول مياه التبريد والأنظمة المساعدة في محطات الطاقة.
الصناعة الكيميائية: الأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل تحت هجوم الحاجة إلى أنابيب الصلب لديها مقاومة قوية للتآكل، يحدد معيار EN 10217-1 اختيار المواد لأنابيب الصلب، ومعالجة التآكل السطحي، واختبار الجودة وغيرها من المتطلبات لضمان أن إنتاج أنابيب الصلب يلبي المتطلبات.
لماذا تختار TUSPIPE؟
منذ عام 1998، التزمت شركة Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) بتوريد أنابيب خطوط عالية الجودة.
بقدرة إنتاجية سنوية تزيد عن 500000 طن، تخدم الشركة مجالات وصناعات مختلفة، مثل استغلال ونقل النفط والغاز، وبناء السفن والسيارات، والمياه والكهرباء، وحماية البيئة، والهندسة الميكانيكية، وبناء البنية التحتية وما إلى ذلك.
تولي شركة TUSPIPE أهمية كبيرة لجودة المنتج ومراقبة جودة المنتج الصارمة. من أجل الحفاظ على جودة المنتج الجيدة، أنشأت الشركة مركزًا للاختبار والتفتيش منذ عام 2004. بفضل سلسلة من أحدث معدات الاختبار والتفتيش، يتمكن مركز الاختبار والتفتيش من إجراء اختبارات الشد واختبارات الضغط الهيدروليكي واختبارات التأثير واختبارات DWTT وما إلى ذلك.
