S195T
S195T
تُسمى أنابيب الفولاذ الكربوني أيضًا أنابيب الفولاذ المعتدل. تُصنع هذه الأنابيب وفقًا لمواصفات EN وتُعرف تجاريًا باسم أنابيب CS أو MS. لا تتمتع أنابيب الفولاذ منخفض الكربون بصلابة جيدة مثل أنابيب الفولاذ عالي الكربون، ولكن التكرير يمكن أن يزيد من صلابتها السطحية.
تصف هذه الوثيقة معايير أنابيب الفولاذ الدائرية غير المصنوعة من السبائك المناسبة للحام واللولبة، بالإضافة إلى مجموعة متنوعة من البدائل لنهاية الأنبوب والتشطيبات النهائية للطلاء. تنطبق هذه الوثيقة على الأنابيب ذات الأقطار الخارجية المحددة التي تتراوح من 10.2 مم إلى 165.1 مم (أحجام الخيوط من 1/8 إلى 6) في سلسلتين، متوسطة وثقيلة، وثلاثة أنواع من السماكات المحددة.
لماذا تختار TUSPIPE؟
منذ عام 1998، التزمت شركة Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) بتوريد أنابيب خطوط عالية الجودة.
بقدرة إنتاجية سنوية تزيد عن 500000 طن، تخدم الشركة مجالات وصناعات مختلفة، مثل استغلال ونقل النفط والغاز، وبناء السفن والسيارات، والمياه والكهرباء، وحماية البيئة، والهندسة الميكانيكية، وبناء البنية التحتية وما إلى ذلك.
تولي شركة TUSPIPE أهمية كبيرة لجودة المنتج ومراقبة جودة المنتج بدقة. ومن أجل الحفاظ على جودة المنتج الجيدة، أنشأت الشركة مركزًا للاختبار والتفتيش منذ عام 2004. وبفضل سلسلة من أحدث معدات الاختبار والتفتيش، يتمكن مركز الاختبار والتفتيش من إجراء اختبارات الشد واختبارات الضغط الهيدروليكي واختبارات التأثير واختبارات DWTT وما إلى ذلك.
خصائص EN 10255 الصف S195T
التركيب الكيميائي لـ EN 10255 S195T له تأثير كبير على خصائصه الميكانيكية. من بين جميع عناصر S195T، يعد الكربون عنصر تقوية. يساهم السيليكون في القوة. المنغنيز هو عنصر تثبيت الأوستينيت الأساسي الذي يساهم في إنشاء بنية الملمس ويزيد من الصلابة والقوة ومقاومة التآكل. يقلل الفوسفور من اللدونة والصلابة، بالإضافة إلى ظهور الهشاشة الباردة. وفي الوقت نفسه، قد يزيد بشكل كبير من قوة الفولاذ ويحسن استقرار التآكل الجوي. يزيد الكبريت من هشاشة الفولاذ الساخنة.
أبعاد وأحجام أنابيب الفولاذ S195T
توجد مجموعة واسعة من أبعاد وأوزان الأنابيب الفولاذية وفقًا للمعيار الأوروبي EN 10255 “أنابيب فولاذية غير سبائكية مناسبة للحام واللولبة” والمعيار البريطاني BS 1387:1985 “مواصفات الأنابيب الفولاذية الملولبة والمقبسة والأنابيب الفولاذية ذات النهاية العادية المناسبة للحام أو اللولب بخيوط الأنابيب BS 21”. يتيح هذا الجدول مقارنة سهلة بين أنواع مختلفة من الأنابيب الفولاذية لاختيار الأنبوب الأنسب لتطبيق معين. يوضح الجدول أن وزن الأنابيب الفولاذية يمكن أن يختلف بشكل كبير، من أقل من 1 كجم/م إلى أكثر من 30 كجم/م. كما أن قطر الأنبوب له تأثير كبير على الوزن، حيث تكون الأقطار الأكبر أكثر سمكًا وبالتالي أثقل وزنًا بشكل عام. يوضح الجدول أيضًا أن هناك أنواعًا مختلفة من الأنابيب الفولاذية متوفرة بسمك مختلف، والتي يمكن اختيارها لتناسب التطبيق المطلوب.
| القطر الخارجي المحدد أ د | تعيين الخيط أ ر | القطر الخارجي | سلسلة H الثقيلة | سلسلة م ميدلوم | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| سمك الجدار T | كتلة لكل وحدة طول من الأنبوب العاري | سمك الجدار T | كتلة لكل وحدة طول من الأنبوب العاري | ||||||
| max. | min. | Plain End | مُلولب ومُقبس | نهاية عادية | مُلولب ومُقبس | ||||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 10.2 | 1/8 | 10.6 | 9.8 | 2.6 | 0.487 | 0.490 | 2.0 | 0.404 | 0.407 |
| 13.5 | 1/4 | 14.0 | 13.2 | 2.9 | 0.765 | 0.769 | 2.3 | 0.641 | 0.645 |
| 17.2 | 3/8 | 17.5 | 16.7 | 2.9 | 1.020 | 1.03 | 2.3 | 0.839 | 0.845 |
| 21.3 | 1/2 | 21.8 | 21.0 | 3.2 | 1.44 | 1.45 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| 26.9 | 3/4 | 27.3 | 26.5 | 3.2 | 1.87 | 1.88 | 2.6 | 1.56 | 1.57 |
| 33.7 | 1 | 34.2 | 33.3 | 4.0 | 2.93 | 2.95 | 3.2 | 2.41 | 2.43 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.9 | 42.0 | 4.0 | 3.79 | 3.82 | 3.2 | 3.1 | 3.13 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.8 | 47.9 | 4.0 | 4.37 | 4.41 | 3.2 | 3.56 | 3.6 |
| 60.3 | 2 | 60.8 | 59.7 | 4.5 | 6.19 | 6.26 | 3.6 | 5.03 | 5.1 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.6 | 75.3 | 4.5 | 7.93 | 8.05 | 3.6 | 6.42 | 6.54 |
| 88.9 | 3 | 89.5 | 88.0 | 5.0 | 10.3 | 10.5 | 4.0 | 8.36 | 8.53 |
| 114.3 | 4 | 115.0 | 113.1 | 5.4 | 14.5 | 14.8 | 4.5 | 12.2 | 12.5 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 5.4 | 17.9 | 18.4 | 5.0 | 16.6 | 17.1 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 5.4 | 21.3 | 21.9 | 5.0 | 19.8 | 20.4 |
| أ بالنسبة للعلاقة بين القطر الخارجي المحدد (D) وحجم الخيط (R) والقطر الاسمي (DN)، انظر الملحق أ. T = سمك الجدار المحدد. | |||||||||
التركيب الكيميائي لـ EN 10255 S195T
| درجة الفولاذ | التركيب الكيميائي % | الخواص الميكانيكية | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| قوة الخضوع العلوية ReHmin. (ميجا باسكال) | قوة الشد Rm (ميجا باسكال) | الاستطالة أ الحد الأدنى. % | ||||||
| اسم الفولاذ | رقم الفولاذ | C max. | Mn max. | P max. | S max. | |||
| S 195T | 1.0026 | 0,20 | 1,40 | 0,035 | 0,030 | 195 | 320 to 520 | 20 |
ملحوظة: الفولاذ المحدد في هذه الوثيقة قابل للحام، ومع ذلك، عندما يتم لحام الأنابيب المنتجة وفقًا لهذه الوثيقة لاحقًا، يجب أن يؤخذ في الاعتبار حقيقة أن سلوك الفولاذ أثناء اللحام وبعده لا يعتمد فقط على الفولاذ ولكن أيضًا على ظروف التحضير وتنفيذ اللحام.
الخصائص الميكانيكية لـ EN 10255 S195T
| درجة | الخواص الميكانيكية | ||
|---|---|---|---|
| S195T | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | قوة الشد (ميجا باسكال) | الاستطالة (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
خصائص أخرى لـ S195T
| درجة حرارة التسخين المسبق ℃ | درجة حرارة التبريد ℃ | وقت الانتظار دقيقة | وسط التصلب | درجة الحرارة درجة مئوية | بعد المعالجة بالصلابة ≥HRC | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| فرن حمام الملح | فرن التحكم في الجو | |||||
| 788 | 1191 | 1204 | 5*15 | Air cooling | 522 | 60 |
التسامحات في أنابيب S195T
- النوع L - التسامح في الأبعاد وكتلة الوحدة
| القطر الخارجي المحدد أ د | تعيين الخيط أ ر | القطر الخارجي | سمك الجدار T | كتلة لكل وحدة طول من الأنبوب العاري | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | نهاية عادية | مُلولب ومُقبس | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| أ- بالنسبة للعلاقة بين القطر الخارجي المحدد (D) وحجم الخيط (R) والقطر الاسمي (DN)، راجع الملحق أ. T = سمك الجدار المحدد. | ||||||
- النوع L1 - التسامح في الأبعاد وكتلة الوحدة
| القطر الخارجي المحدد أ د | تعيين الخيط أ ر | القطر الخارجي | سمك الجدار T | كتلة لكل وحدة طول من الأنبوب العاري | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | نهاية عادية | مُلولب ومُقبس | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| أ- بالنسبة للعلاقة بين القطر الخارجي المحدد (D) وحجم الخيط (R) والقطر الاسمي (DN)، راجع الملحق أ. T = سمك الجدار المحدد. | ||||||
- النوع L2 - التسامح في الأبعاد وكتلة الوحدة
| القطر الخارجي المحدد أ د | تعيين الخيط أ ر | القطر الخارجي | سمك الجدار T | كتلة لكل وحدة طول من الأنبوب العاري | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | نهاية عادية | مُلولب ومُقبس | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| أ- بالنسبة للعلاقة بين القطر الخارجي المحدد (D) وحجم الخيط (R) والقطر الاسمي (DN)، راجع الملحق أ. T = سمك الجدار المحدد. | ||||||
- سمك الجدار
- ±10%. لسلسلتي M وH والنوع L؛
- -8% مع تسامح زائد محدود بتسامح الكتلة، للنوعين L1 وL2.
- وزن
- ±7.5% على الحزم التي يبلغ وزنها 10 أطنان أو أكثر، لسلسلتي M وH والنوع L؛
- +10%، -8% على الأنابيب الفردية للنوعين L1 وL2.
- الاستقامة
لا يجوز أن يتجاوز الاستقامة 0.002 لتر.
اختبار وفحص أنابيب S195T
- اختبار الشد
يجب إجراء اختبار الشد على أنبوب مكشوف وفقًا لـ EN 10002-1.
- اختبار الانحناء
إن جودة الأنابيب الملحومة التي ننتجها تشكل أهمية قصوى بالنسبة لنا. ولضمان استيفائها لأعلى المعايير، فإننا نجري اختبار الانحناء وفقًا للمعيار EN 10232. ويتم تطبيق هذا الاختبار على الأنابيب العارية ذات الأقطار الخارجية المحددة من 17.2 مم إلى 60.3 مم، ويتم ثني الأنبوب بزاوية 90 درجة. ويكون عرض الأخدود الموجود في أداة التشكيل مناسبًا لقطر الأنبوب بدقة وعمق لا يقل عن نصف القطر. ويكون نصف القطر في الجزء السفلي من الأخدود كما هو موضح في الجدول أدناه. ويجب ثني الأنابيب الملحومة بحيث يكون اللحام على الجانب الخارجي من الانحناء. ويجب ألا تظهر على الأنابيب أي شقوق مرئية بدون استخدام أدوات تكبير. ومن خلال إجراء هذا الاختبار، يمكننا أن نكون على ثقة من أن أنابيبنا الملحومة تلبي أعلى معايير الجودة.
| القطر (مم) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| نصف قطر الانحناء | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- اختبار التسطيح
اختبار التسوية هو جزء أساسي من مراقبة الجودة للأنابيب الملحومة. من خلال تطبيق الضغط على الأنبوب حتى يصل إلى 75٪ من قطره الخارجي الأصلي، يساعد الاختبار على ضمان أن اللحامات قوية بما يكفي لتحمل كمية الضغط المطلوبة. يتم إجراء الاختبار مع وضع اللحام بالتناوب عند 0 أو 90 درجة في اتجاه التسوية، لضمان اختبار جميع أجزاء اللحام بالتساوي. أي شقوق أو عيوب مرئية بدون مساعدات مكبرة هي سبب للرفض. ومع ذلك، بمجرد أن تصل المسافة بين الصفائح إلى 60٪ من القطر الخارجي الأصلي، لا ينبغي اعتبار الفشل المبكر الطفيف عند الحواف سببًا للرفض. يساعد هذا الاختبار على ضمان أن الأنابيب الملحومة تلبي المعايير العالية المطلوبة للاستخدام في التطبيقات الحرجة.
- اختبار إحكام التسرب
إن إحكام التسرب من الصفات المهمة للأنابيب، حيث أن حتى التسرب الصغير يمكن أن يسبب مشاكل في مجرى النهر. هناك طريقتان لاختبار إحكام التسرب: الاختبار الهيدروستاتيكي والاختبار الكهرومغناطيسي. في الاختبار الهيدروستاتيكي، يتم ملء الأنبوب بالماء وضغطه إلى 50 بار على الأقل لمدة 5 ثوانٍ. إذا لم يكن هناك تسربات، فإن الأنبوب يجتاز الاختبار. يستخدم الاختبار الكهرومغناطيسي التدفق المغناطيسي للكشف عن التسربات. هذه الطريقة أكثر حساسية من الاختبار الهيدروستاتيكي ويمكنها اكتشاف تسربات صغيرة جدًا. ومع ذلك، فهي أيضًا أكثر تكلفة وأقل توفرًا على نطاق واسع. يمكن للمصنعين اختيار الاختبار الذي سيستخدمونه، لكن كلتا الطريقتين فعالتان في اختبار إحكام التسرب.
- التفتيش الأبعادي
يجب إجراء فحص الحجم والأبعاد.
- الفحص البصري
يجب أن يتم إجراء الفحص البصري وفقًا للمعايير.
وضع العلامات على أنابيب S195T
يجب وضع العلامات مرة واحدة على الأقل على مسافة متر واحد من أحد طرفي الأنبوب، ويجب وضع علامة على الأنابيب بالمعلومات التالية باستخدام طرق مناسبة ودائمة:
- اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية؛
- الرمز الخطير (H أو M) والنوع (L أو L1 أو L2)؛
- رمز عملية التصنيع (S أو W)
يمكن أن تكون الألوان وسيلة مفيدة لتنظيم وتحديد الأشياء المختلفة، وهذا صحيح بشكل خاص عندما يتعلق الأمر بالأنابيب. غالبًا ما تُستخدم الأنابيب في مجموعة متنوعة من الأماكن، من مواقع البناء إلى المختبرات، وتأتي في مجموعة واسعة من الأحجام والمواد. في حين أن كل نوع من الأنابيب له خصائصه الفريدة، إلا أنه يجب تمييزها جميعًا حتى يمكن التعرف عليها بسهولة. قد يختار المصنع استخدام الترميز اللوني بدلاً من علامات السلسلة أو النوع. سيسهل هذا التعرف بسرعة على الأنواع المختلفة من الأنابيب، مما يوفر الوقت ويمنع الارتباك. من خلال استخدام الألوان لتمييز الأنابيب، يمكن للمصنعين المساعدة في ضمان استخدامها بأمان وبشكل صحيح.
| ثقيل | واسطة | أنواع |
|---|---|---|
| أحمر | أزرق | انظر جدول التسامح |
يجب أن تظهر المعلومات التالية على ملصق كل حزمة:
- اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية؛
- رمز المعيار EN 10255؛
- رمز عملية التصنيع (S أو W)
- D (القطر الخارجي) أو R (حجم الخيط)؛
- السلسلة أو النوع أو سمك الجدار المحدد.
Appearance of S195T Pipes
تلعب التشطيبات السطحية للأنبوب دورًا مهمًا في تحديد جودته. ولهذا السبب، يجب على الشركات المصنعة الحرص على ضمان خلو منتجاتها من العيوب التي يمكن اكتشافها بالفحص البصري. يجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب ناعمة، بدون أي عيوب أو علامات تتطلب المعالجة. تعتبر أي عيوب سطحية تتعدى على الحد الأدنى المحدد لسمك الجدار عيوبًا. يجوز معالجة عيوب السطح بالطحن أو التشغيل الآلي بشرط ألا يقل سمك الجدار في المنطقة المعالجة عن الحد الأدنى المحدد. يجب أن تمتزج جميع المناطق المعالجة بسلاسة في محيط الأنبوب. من خلال الاهتمام بهذه التفاصيل، يمكن للشركات المصنعة إنتاج أنابيب عالية الجودة تلبي احتياجات عملائها.
