أنبوب مجلفن - جدول أحجام الأنابيب المجلفنة
الأنابيب المجلفنة
يعد طلاء الأنابيب بالزنك طريقة مهمة لمعالجة مقاومة التآكل لطلاء سطح الأنابيب المصنوعة من الحديد أو الفولاذ بالزنك. يمكن للأنابيب المجلفنة حماية الأنابيب من التآكل عن طريق التضحية بطبقة الزنك السطحية، وتحسين مقاومة التآكل وعمر خدمة الأنابيب. يمكن للزنك حجب الرطوبة والأكسجين في الهواء بشكل فعال، مما يمنع تآكل الحديد والصلب. من ناحية أخرى، يمكن للزنك أيضًا حماية المعدن من أضرار الأشعة فوق البنفسجية.
الغمس الساخن المجلفن هو عملية وضع الأنابيب المعالجة مسبقًا في الزنك المنصهر عند حوالي 450 درجة مئوية لتشكيل طبقة مجلفنة قوية خارج الأنبوب. في الظروف العادية، يُعتبر الغمس الساخن المجلفن له عمر افتراضي أطول.
الصلب المجلفن مسبقًا هو الصلب الذي تمت معالجته بواسطة آلة الدرفلة الباردة، حيث يتم استخدام الطريقة الكهروكيميائية للتجلفن، ثم يتم تشكيل ملف الصلب المجلفن مسبقًا، ويُجدر، ويُشكل، ويُعاد معالجته، ليصبح أنبوباً فولاذياً مجلفناً.
كلا الطريقتين فعالتان في حماية المعدن من التآكل، لكن التكميل بالغمس الساخن عملية مهمة تساعد في منع التآكل والصدأ، وتساعد على إطالة عمر أنابيب المعدن.
لماذا استخدام الأنابيب المجلفنة؟ أبعاد الأنابيب المجلفنة
بدون أنابيب مجلفنة، فإن التآكل يشكل خطرًا مستمرًا على المعدن؛ لذلك، يجب حمايته. من الممكن أن يحدث أكسدة في المعدن عندما تتلامس العناصر المسببة للتآكل مثل الملح أو الأوساخ أو الرطوبة أو المواد الكيميائية مع الحديد الموجود في المعدن. يتشكل الصدأ نتيجة للتفاعل. وبسبب تآكل المعدن، تتعرض الأنابيب لخطر الانهيار أو الانفجار.
إن إضافة طبقة من الزنك إلى المعدن أثناء عملية جلفنة الأنابيب تعمل على حمايته من التآكل، حيث توفر طبقة الزنك هذه نوعين من الحماية للمعادن:
- يعمل كحاجز وقائي بين الحديد الحساس والعناصر المسببة للتآكل.
- يتم منع التآكل الجلفاني باستخدام هذا المنتج. عند مقارنته بأغلب المعادن، يُظهِر الزنك خصائص أنودية بشكل ملحوظ. عندما يتلامس مع معدن أكثر نبلاً، فإنه يعمل كأنود، ويطلق الإلكترونات على الفور. عندما يأخذ المعدن النبيل الإلكترونات من الفولاذ الكربوني أو أي معدن أساسي آخر، فإن هذه التضحية تكون مفيدة.
أنواع الأنابيب المجلفنة
إن الجلفنة بالغمس الساخن هي طريقة فعالة لحماية المعالجة السطحية. فهي تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وسهلة القطع والمعالجة. ويمكنها تلبية مجموعة متنوعة من التصميمات والاحتياجات الهندسية المعقدة. وفي الوقت نفسه، تتمتع بكفاءة عالية من حيث التكلفة وهي مناسبة للإنتاج والاستخدام على نطاق واسع. وبسبب خصائصها الفريدة، فهي تستخدم على نطاق واسع في نقل المياه والغاز الطبيعي والسوائل الأخرى عبر الأنابيب.
إن عملية تصنيع الأنابيب المجلفنة مسبقًا دقيقة للغاية. بما في ذلك تحضير لفائف الفولاذ، والمعالجة بالجلفنة، والتشكيل في عدد من الخطوات. الأنبوب بهذه الطريقة في معالجة السطح يكون جميلًا من الناحية الجمالية، وناعمًا وموحدًا، وفعّالاً من حيث التكلفة. تُستخدم الأنابيب المجلفنة مسبقًا على نطاق واسع في هندسة البناء والنقل والمعدات الصناعية وغيرها من المجالات. ومع ذلك، نظرًا لعدم إمكانية طلاء الجزء الداخلي من الأنبوب بطبقة من الزنك، فلا يزال هناك صدأ.
أبعاد الأنابيب المجلفنة - جدول المقاسات
سيوضح لك هذا القسم الأقطار الخارجية المختلفة للأنابيب التي تصنعها شركة TUSPIPE، بما في ذلك: أنبوب مجلفن مقاس 1 1/4 بوصة، أنبوب مجلفن مقاس 1-1/2 بوصة، أنبوبان من الفولاذ المجلفن، أنبوبان مجلفنان مقاس 2 1 2 بوصة، أنبوب مجلفن مقاس 3 بوصة، أنبوب مجلفن مقاس 4 بوصة، أنبوب مجلفن مقاس 6 بوصة، أنبوب مجلفن مقاس 10 أقدام. مخطط قطر الأنبوب المجلفن
| DN | O.D. | W.T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
الفرق بين الغلفنة بالغمر الساخن والغلفنة المسبقة
الفرق الأكبر بين تركيبات الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن والأنابيب المجلفنة مسبقًا هو رقة طبقة الجلفنة بسبب اختلاف العمليات، وهو ما يشكل أيضًا مصدر قلق للمشترين. الجدول أدناه يوضح الفرق بين الطريقتين المختلفتين لجلفنة الأنابيب.
فوائد طبقة الجلفنة السميكة:
يؤدي الغمس الساخن إلى الحصول على طبقة زنك أسمك مقارنةً بالجلفنة المسبقة، مما يوفر حماية متفوقة ضد الصدأ والتآكل، وخاصة للأنابيب التي تُستخدم بانتظام في الهواء الطلق وتتعرض للثلوج، الجليد، المطر، والملح.
يجب أن تتوافق طبقة الزنك على الصفيحة الفولاذية مع متطلبات ASTM A525 الدرجة G90 وG120. يجب أن يكون الوزن الإجمالي للزنك على السطحين الخارجي والداخلي بين 0.90 أونصة/قدم مربع (أو 0.45 أونصة/قدم مربع لكل جانب) و1.20 أونصة/قدم مربع (أو 0.60 أونصة/قدم مربع لكل جانب). هذه الأوزان لا تنطبق على منطقة اللحام الداخلية.
| ميزة | الجلفنة بالغمس الساخن | الجلفنة المسبقة |
|---|---|---|
| سمك الطلاء | طلاء سميك بمتطلبات متوسطة لا تقل عن 45-85 ميكرومتر ضمن BS EN ISO 1461 | قد يختلف سمك الطلاء، لكنه عادة ما يكون حوالي 20 ميكرومتر للألواح و20-30 ميكرومتر للأنابيب |
| طلاء مستمر | طلاء مستمر على الجسم بأكمله | المنطقة غير المطلية عند الحواف المقطوعة |
| طلاء السندات | رابطة معدنية قوية مع الفولاذ الأساسي | رابطة معدنية قوية مع الفولاذ الأساسي |
| قابلية تشكيل الطلاء | لا ينصح بالتشكيل بعد الجلفنة بالغمس الساخن لأنه قد يؤدي إلى إتلاف الطلاء | يمكن تكوين طبقة رقيقة بشكل طبيعي دون أي ضرر |
| مظهر الطلاء | عادة ما يكون ساطعًا، ولكن يمكن أن يكون متغيرًا | عادة مشرقة |
| مقاومة التآكل | طبقة أكثر سمكًا من سبيكة الزنك والحديد الصلبة توفر مقاومة عالية للتآكل | طبقة سبيكة رقيقة ذات مقاومة منخفضة للتآكل |
| الحماية التضحية | تقديم أعلى مستوى من الحماية التضحية | حماية تضحية منخفضة بسبب طلاء الطبقة الرقيقة وفي بعض المناطق غير المطلية (الحواف المقطوعة) |
مميزات الأنابيب المجلفنة
إذن، كيف يمكن أن تعود عملية طلاء أنظمة الأنابيب بالزنك بالفائدة عليك وعلى عملك؟ فيما يلي بعض مزايا طلاء دعامات الأنابيب بالزنك.
- فعالية التكلفة
قد يكون السؤال الذي قد تطرحه هو: “إذا كانت عملية الجلفنة للأنابيب توفر خصائص مقاومة للتآكل، فلماذا لا نستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ فقط؟” والحل هو مسألة المال. ومع ذلك، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بمقاومة التآكل المدمجة في تصميمه، إلا أنه غالبًا ما يكون أكثر تكلفة من الفولاذ الكربوني التقليدي. وبالتالي، فإن الجلفنة هي طريقة غير مكلفة إلى حد معقول لإضافة طبقة إضافية من الحماية للمواد المتينة بخلاف ذلك.
- أداء
من ناحية أخرى، قد تبدو البدائل مثل الطلاء أو غيره من الأغطية الأساسية بمثابة إجابة مباشرة. ومع ذلك، فهي ليست خالية من العيوب. فبادئ ذي بدء، غالبًا ما تتسبب في تشقق أو خدش السطح، مما يعرض المعدن الأساسي للصدأ. ثانيًا، نظرًا لأنها تتآكل بسهولة، فيجب إعادة تطبيقها بشكل منتظم. أخيرًا، عندما تتعرض لتقلبات شديدة في درجات الحرارة أو التآكل الخارجي، فإنها تميل إلى التقشر أو التقشير.
- أقل كثافة في العمل
يخضع المعدن المجلفن لعملية إنتاج صارمة، ولكن بعد تطبيقه على المعدن، يصبح المنتج جاهزًا للتصدير. ونتيجة لذلك، لن يتحمل فريقك عبء العمليات التي تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب الكثير من العمل لتطبيق الدهانات أو الطلاءات الأخرى. كما ستوفر الوقت من خلال عدم الاضطرار إلى قضاء الوقت في تحضير الأسطح أو مراقبة الدعامات بحثًا عن الخدوش أو إعادة طلاء الجدران.
لماذا تختار TUSPIPE؟
منذ عام 1998، قامت شركة تيانجين يونايتد ستيل بايبينغ المحدودة (TUSPIPE) بالالتزام بتوفير أنابيب عالية الجودة.
بقدرة إنتاج سنوية تزيد عن 500,000 طن، تخدم الشركة مجالات وصناعات متنوعة، مثل استغلال ونقل النفط والغاز، بناء السفن والسيارات، المياه والكهرباء، حماية البيئة، الهندسة الميكانيكية، وبناء البنية التحتية، وغيرها.
تولي TUSPIPE أهمية كبيرة لجودة المنتج ومراقبة الجودة الدقيقة. للحفاظ على جودة المنتجات، أنشأت الشركة مركز اختبار وفحص منذ عام 2004. مع مجموعة من المعدات الحديثة للاختبارات والفحوصات، يتمكن المركز من إجراء اختبارات الشد، اختبارات الضغط الهيدروليكي، اختبارات الصدمات، اختبارات DWTT، وغيرها.
