نطاق تطبيق ASTM A53 VS A106
ASTM A53: وهي تستخدم بشكل أساسي لنقل السوائل ، مثل الماء والنفط والغاز الطبيعي وما إلى ذلك. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب المنخفضة. عادة ما يستخدم ASTM A53 في أنظمة الأنابيب ، مثل خطوط أنابيب المياه وخطوط أنابيب النفط وخطوط أنابيب الغاز الطبيعي ، إلخ.
ASTM A106: تستخدم بشكل رئيسي لنقل البخار بدرجة حرارة عالية وضغط عال ، وعادة ما تكون مصنوعة من سبائك الصلب العالية. عادة ما يستخدم ASTM A106 في تصنيع الأنابيب الحرارية وأنابيب البخار وأنابيب الغلايات ، إلخ.
ASTM A53 ، ASTM A106 الصف والنوع
– ASTM A53 نوع F ، أنبوب ملحوم مستمر لحام بعقب الفرن. الدرجة أ فقط
– ASTM A53 من النوع E ، ملحومة بالمقاومة ، أنابيب ملحومة بحرارة اللحام المعالجة بالحرارة إلى 540 درجة مئوية على الأقل بعد اللحام. الدرجتان A و B
– ASTM A53 نوع s ، آلة بثق الأنابيب غير الملحومة. الدرجتان أ و ب
يحتوي ASTM A53 على درجتين ، الدرجة A والدرجة B. توفر الأرض خشبا خاصا خارج المجموعة.
ملاحظة: الإمدادات الأرضية للخشب الخاص خارج مجموعة أنابيب القياس السريع في اليوم4.3 يجب معالجة الأنابيب غير الملحومة الملحومة المقاومة من الفئة B بالحرارة بعد اللحام عند درجة حرارة لا تقل عن 1000 فهرنهايت (540 درجة مئوية) بحيث لا يوجد مارتينسيت غير مقسى ، أو معالجته بطريقة لا يوجد مارتينسيت غير مقسى.
ASTM A106 الصف أ ، ب ، ج
الفرق الرئيسي بين الدرجات الثلاث هو محتوى الكربون ، فكلما ارتفعت الدرجة ، زاد محتوى الكربون.
أبعاد ASTM A53 و A106
ASTM A53: 50-600 [DN]
عندما يكون الأنبوب متودا على البارد ، يجب ألا يتجاوز الجزء الموسع 1.5٪ من القطر الخارجي المحدد للأنبوب.
ASTM A106: 6-1200 [DN]
الوزن: يجب ألا يتجاوز وزن الأنبوب من أي طول 10٪ من الوزن المحدد ويجب ألا يقل عن 3.5٪ من الوزن المحدد.
السماكة: يجب ألا تزيد النسبة المئوية للحد الأدنى لسمك الجدار في أي وقت عن سمك الجدار الاسمي المحدد عن 12.5٪.
الخصائص الكيميائية للأنابيب القياسية ASTM
يكمن أحد الاختلافات الأساسية في متطلبات التركيب الكيميائي ل ASTM A53 و ASTM A106.
الفرق الرئيسي بين الاثنين هو في: محتوى المنغنيز والفوسفور والكبريت. بالمقارنة ، يحتوي astm a53 على مستويات عالية نسبيا من الثلاثة.
| المعايير | ASTM A53 | ASTM A106 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| عناصر | النوع S (سلس) الصف ب | النوع E (المتفجرات من مخلفات الحرب) الصف B | الصف أ | الصف ب | الصف ج |
| الكربون كحد أقصى.٪ | 0.30* | 0.3 | 0.25 | 0.3 | 0.35 |
| المنغنيز٪ | 1.2 | 1.2 | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| الفوسفور ، كحد أقصى.٪ | 0.05 | 0.05 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| الكبريت، كحد أقصى.٪ | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| النحاس ، كحد أقصى٪ | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| النيكل ، الحد الأقصى.٪ | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| الكروم ، كحد أقصى.٪ | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| الموليبدينوم ، كحد أقصى.٪ | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| الفاناديوم ، كحد أقصى.٪ | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
الخواص الميكانيكية ل ASTM A53 و ASTM A106
جانب حاسم آخر يجب مراعاته هو الاختلاف في الخواص الميكانيكية بين ASTM A53 و ASTM A106.
تم تصميم أنابيب ASTM A53 للتطبيقات الميكانيكية والضغط ، وتتميز بقوة خضوع لا تقل عن 30,000 رطل لكل بوصة مربعة وقوة شد لا تقل عن 48,000 رطل لكل بوصة مربعة.
في المقابل, أنابيب ASTM A106 تظهر خصائص قوة أعلى, مع الحد الأدنى من قوة الخضوع 35,000 رطل لكل بوصة مربعة وقوة الشد الدنيا من 60,000 رطل لكل بوصة مربعة.
ASTM A53 مقابل A106 اختبار الأنابيب والتفتيش
| اختبار | ASTM A53 | ASTM A106 |
| اختبار الشد | √ | √ |
| اختبار الانحناء | √ | |
| اختبار التسطيح | √ | √ |
| اختبار هيدروستاتيكي | √ | √ |
| اختبار كهربائي غير مدمر | √ | √ |
بالنسبة ل NPS 2 (DN50) أو الأنابيب الأصغر ، يجب أن يكون طول الأنبوب كافيا قادرا على الانحناء على البارد 90 درجة حول مغزل أسطواني 12 ضعف قطر القطر الخارجي للأنبوب المحدد دون كسر الجزء المنحني وبدون تكسير اللحام.
إذا كانت هناك حاجة إلى لف مغلق ، فيجب أن يكون الأنبوب قادرا على الانحناء على البارد 180 درجة حول مغزل أسطواني 8 أضعاف قطر القطر الخارجي للأنبوب المحدد ، ولن تحدث أي مشاكل أثناء العملية.
اختبار التسطيح
الأنابيب الملحومة المقاومة: يجب تسويتها في موضع 90 درجة في اتجاه القوة على اللحام. عندما تكون المسافة بين اللوحين أقل من القيمة المحسوبة ، يكفي عدم ظهور أي تشققات على السطح الداخلي أو السطح الخارجي أو الوجه النهائي.
الأنابيب غير الملحومة: بالنسبة للأنابيب غير الملحومة ، يجب ضغط العينات التي لا يقل طولها عن 2 بوصة (60 مم) على البارد في خطوتين على لوحين متوازيين.
بالنسبة لأنابيب NPS 3 (DN80) أو أصغر ، لا يتجاوز الحد الأدنى للضغط المطلوب لتلبية متطلبات الاختبار الهيدروليكي البالغة 8.2 2,500 رطل لكل بوصة مربعة (17,200 كيلو باسكال).
بالنسبة لأنابيب الصلب NPS 3 (DN80) أو أكبر, لا يتجاوز الحد الأدنى للضغط المطلوب 2,800 رطل لكل بوصة مربعة (19,300 كيلو باسكال). يجب الحفاظ على ضغط الاختبار الهيدروليكي لمدة لا تقل عن 5 ثوان
