وفقًا لعمليات الإنتاج المختلفة، يمكن تصنيف أنابيب الصلب عمومًا إلى أنابيب فولاذية ملحومة بـ ERW وأنابيب فولاذية غير ملحومة. أنابيب ERW مقابل أنابيب SMLS، تتبع أنابيب ERW وSMLS معيار API. على الرغم من أن كلاهما مصنوع من الفولاذ الكربوني، إلا أنهما يختلفان في عمليات الإنتاج والخصائص والمظهر والتفاوتات. كما تختلف مجالات استخدام أنابيب ERW مقابل أنابيب SMLS، مما يوفر خيارات متنوعة لتطبيقات متنوعة.
ERW مقابل أنبوب SMLS - عملية إنتاج مختلفة
عملية الانحناء والتشكيل البارد لأنابيب الصلب ERW
تعتمد أنابيب فولاذ ERW على عملية اللحام، والثني والتشكيل على البارد كنواة، حيث تُثنى الصفائح أو الشرائط الفولاذية وتُلحم في أنبوب عبر قوالب دقيقة. كما تعتمد ERW out على تقنية اللحام بالمقاومة لتحقيق لحام سلس. يضمن الحفاظ على درجة الحرارة في بيئة درجة حرارة الغرفة باستمرار دقة القطر الخارجي، بالإضافة إلى تقليل نطاق الخطأ إلى أدنى حد. يمكن للتطبيق الحديث لتقنية الدرفلة الساخنة التحكم في تفاوت سمك جدار أنابيب فولاذ ERW بدقة ضمن 0.05 مم. نضمن جودة المنتج ودقته العالية.
أنابيب الصلب غير الملحومة: عملية التشكيل بالدرفلة الساخنة
تُصنع أنابيب الفولاذ غير الملحومة عن طريق الدرفلة والسحب. في عملية التشكيل بالدرفلة الساخنة، يُشكّل الفولاذ الكربوني الدائري الخام إلى هيكل أنبوبي عبر مراحل متعددة، مثل الثقب والدرفلة الساخنة. يتفاوت القطر الخارجي لأنابيب الفولاذ غير الملحومة بشكل كبير، مما يزيد من صعوبة التحكم فيها، كما أن تركيب المواد الخام وظروف التبريد وظروف تبريد اللفة يؤثران بشكل ملحوظ على القطر الخارجي وسمك جدار الأنبوب الفولاذي. يمكن لعملية الدرفلة الساخنة لأنابيب الفولاذ غير الملحومة أن تقلل من احتمالية تفاوت سمك جدار بعض الأنابيب، مع ضرورة التحكم في دقتها.
اختبار وتحمل أنابيب ERW و SMLS
تسامح سمك الجدار
أنابيب ERW: باستخدام لفائف الشرائط المدرفلة على الساخن كمادة خام، يمكن التحكم في تفاوت سمك الشرائط الساخنة الحديثة في حدود 0.05 مم. بينما تُنتج أنابيب الفولاذ غير الملحومة عن طريق ثقب الفولاذ الدائري، يكون انحراف سمك الجدار أكبر، ويمكن للدرفلة الساخنة اللاحقة التخلص جزئيًا من عدم تساوي سمك الجدار. أما الوحدات الأكثر تطورًا، فلا يمكن التحكم فيها إلا في حدود ±5-10%، وهو ما يعادل 8.94 مم من سمك أنبوب الفولاذ.
أنابيب غير ملحومة: تبلغ دقة التحكم في سمك الجدار 0.9 مم.
امتحان
اختبار الصدم: يتميز أنبوب فولاذ ERW بمقاومة صدمات أعلى من أنبوب فولاذ غير ملحوم.
اختبار الانفجار: يتميز أنبوب ERW بقطر خارجي موحد وسماكة جدار عالية موحدة، مما يجعل أداءه في اختبار الانفجار أعلى بكثير من المتطلبات القياسية.
اختبار مقاومة البثق: مقارنة بأنابيب ERW وSMLS، يتميز أنبوب فولاذ ERW بمقاومة صدمات وسماكة جدار بيضاوية أعلى بكثير من أنبوب فولاذ غير ملحوم، ويُعد أداء مقاومة البثق العامل الرئيسي.
اختبار الشد: مؤشر اللدونة لأنابيب فولاذ ERW أعلى من المعيار بنسبة 33.3%، لأن المادة الخام لأنابيب فولاذ ERW هي لفائف شريطية مدرفلة على الساخن، وذلك بعد تكريرها في الفرن، وصهرها بالسبائك الدقيقة، وغيرها من العمليات. يضمن محتوى الكربون في نمو أنبوب فولاذ غير ملحوم القوة واللدونة.
إهليلجية أنبوب ERW مقابل أنبوب SMLS
أنابيب ERW: تُستخدم تقنية التشكيل بالدرفلة الباردة للتحكم الدقيق في القطر الخارجي، مع نطاق تذبذب صغير.
أنابيب الصلب غير الملحومة: تؤثر عملية التشكيل بالدرفلة الساخنة، وتركيبة المواد الخام المستخدمة في الأنابيب الفولاذية، وظروف التبريد، وحالة تبريد اللفائف بشكل كبير على القطر الخارجي، مما يجعل التحكم الدقيق في القطر الخارجي ونطاق التذبذبات كبيرًا.
