أنبوب مطلي بـ 2LPP
ما هو الأنبوب المطلي بـ 2LPP؟
نظام طلاء 2LPP هو طلاء مسحوق متعدد الطبقات مصنوع من مكونين وظيفيين يعملان معًا لإنشاء منتج نهائي. يتم تطبيق الإيبوكسي عالي الأداء المرتبط بالانصهار (FBE) أولاً، متبوعًا بطبقة من البولي بروبيلين، مما ينتج عنه أقوى وأطول حل طلاء مضاد للتآكل متاح الآن.
تتمتع TUSPIPE بالقدرة على تطبيق مجموعة متنوعة من حلول طلاء البولي بروبيلين المضاد للتآكل المصممة خصيصًا لهياكل الإنتاج تحت سطح البحر المتميزة. من الممكن استخدام هذه التقنيات للأطوال المستقيمة للأنابيب وكذلك الوصلات الميدانية والانحناء والبكرات المبنية والعديد من الإنشاءات المتخصصة الأخرى. اعتمادًا على التطبيق، يمكن تطويرها وتثبيتها في مجموعة متنوعة من السماكات والتكوينات لتناسب متطلبات الأداء والتركيب تحت سطح البحر في المياه الضحلة والعميقة.
جدول المحتويات
خصائص المنتج للأنابيب المطلية بـ 2LPP
تعتمد معالجة الأنابيب المطلية المضادة للتآكل 2LPP بشكل عام على معايير “أنابيب الصلب المطلية بالبولي بروبيلين” الألمانية DIN 30678.
- قوة تأثير الأنابيب المطلية بـ 2LPP
كجزء من اختبار التأثير، يتم إسقاط كرة بقطر 25 مم على عينة الأنبوب المطلي بـ 2LPP، والتي يجب دعمها حتى لا تنهار تحت قوة المطرقة الساقطة. يجب أن يكون ارتفاع الهبوط حوالي 1 متر، ويجب أن تكون درجة الحرارة 0 درجة مئوية أثناء الاختبار. من المطلوب أن تكون طاقة التأثير E مساوية لسمك الطلاء (5W) J/mm، مع حد مسموح به بنسبة 5 في المائة من إجمالي طاقة التأثير. يتم تمثيل نصف قطر انحناء الأنبوب بواسطة هذا المعامل. يمكن تقليل طاقة التأثير عن طريق خفض وزن مطرقة الإسقاط أو رفع ارتفاع السقوط إلى سرعة أقل.
| القطر الاسمي | J/mm |
|---|---|
| أقل من أو يساوي DN65 | 0.7 |
| DN80 – 150 | 0.85 |
| أكبر من أو يساوي DN200 | 1 |
- قوة الالتصاق للأنابيب المطلية بـ 2LPP
وبدلا من ذلك، يتم إنشاء معدات مكافئة عن طريق الاختبار. باستخدام زاوية قائمة على سطح الأنبوب، يجب تقشير الطلاء بمعدل 10 مم/دقيقة مع الحفاظ على الزاوية القائمة. يجب فحص ثلاث عينات عند (505) درجة مئوية في نفس الوقت. يجب إجراء الاختبار على خمس عينات أخرى إذا لم تستوف إحدى العينات المتطلبات. يجب أن تستوفي كل عينة المتطلبات إذا لم تستوف العينة الأولى المتطلبات.
يجب أن تكون القوة المتوسطة اللازمة للرفع على النحو التالي أثناء الاختبارات كما هو موضح، ولا تزيد عن 24 ساعة بعد التطبيق:
- عند درجة حرارة الاختبار (50±5)℃، يجب أن يكون عرض العينة لكل متر وزن 100 نيوتن على الأقل
- عند درجة حرارة الاختبار (90±5)℃، يجب أن يكون عرض العينة 80 نيوتن/سم على الأقل
مزايا استخدام الأنابيب المطلية بـ 2LPP
- حماية الأنابيب المطلية بـ 2LPP من التآكل في درجات الحرارة العالية
- يوفر طلاء 2LPP حماية ممتازة طويلة الأمد ضد التآكل للمفاصل الميدانية في البيئات تحت سطح البحر ويمكن استخدامه في ظروف صعبة مع درجات حرارة تشغيل تصل إلى 10 درجات مئوية (230 درجة فهرنهايت) ودون قيود العمق في البيئات تحت سطح البحر. بالإضافة إلى ذلك، تؤدي قدرات الالتصاق الأفضل لـ FBE إلى مقاومة جيدة للتفكك الكاثودي، مما يساعد على خفض التكاليف الإجمالية لنظام الحماية الكاثودية لخط الأنابيب.
- حماية ميكانيكية ممتازة للأنابيب المطلية بـ 2LPP
- تم تطوير مجموعة واسعة من حلول طلاء 2LPP الفريدة لتوفير أعلى مستوى من الحماية الميكانيكية المتاحة حاليًا في السوق. بالإضافة إلى ذلك، توفر الطبقة الخارجية المصنوعة من البولي بروبلين الحماية ضد ضغوط القص والتأثيرات طوال فترة الشحن والتركيب ومدة دورة حياة تشغيل هياكل الإنتاج تحت سطح البحر.
- نطاق واسع لتطبيق الأنابيب المطلية بـ 2LPP
- تتوفر أيضًا أنظمة طلاء 2LPP مخصصة لحماية الأطوال المستقيمة القصيرة للأنابيب والمفاصل الميدانية.
يمكن تطبيق أنظمة الطلاء هذه لتصنيع أجزاء مخصصة لأنظمة الإنتاج تحت سطح البحر، مثل الانحناءات، والبكرات، والوصلات، ونهايات الأنابيب، ومشعبات الأنابيب، والمكونات المماثلة الأخرى.
الحد الأدنى لسمك طبقة الأنبوب المطلي بـ 2LPP
| القطر الاسمي | الحد الأدنى لسمك الطلاء (مم) |
|---|---|
| أقل من أو يساوي 100 | 1.8 |
| 125-250 | 2 |
| 300-500 | 2.2 |
| 600 or more | 2.5 |
يجوز استخدام سمك طلاء أقل بنسبة 10% من السمك اللازم على أنبوب بطول متر واحد، بشرط ألا تتجاوز المساحة الأقل سمكًا 5 متر مربع. يجب أن تكون أطراف الأنابيب التي يقل قطرها عن 500 ملم وأطراف الأنابيب التي تساوي أو تزيد عن 500 ملم خالية من المادة اللاصقة ما لم يحدد المشتري خلاف ذلك. يجب أن تكون الأنابيب التي يبلغ قطرها 500 ملم خالية من المادة اللاصقة. ما لم يحدد العميل خلاف ذلك، يجب ألا يتجاوز طول الأطراف غير المطلية 150 ملم.
عمر خدمة الأنابيب المطلية بـ 2LPP
| درجة حرارة التشغيل(درجة مئوية) | الحد الأدنى المتوقع لعمر الخدمة (سنة) |
|---|---|
| 23 | 50 |
| 60 | 50 |
| 80 | 30 |
| 90 | 16 |
| 100 | 8 |
| إذا تم استخدام الطلاءات عند درجات حرارة متناوبة، فيجب استنتاج عمر الخدمة المتوقع لها من القيم الموضحة أعلاه. | |
ما هو طلاء PP؟
البولي بروبلين، المعروف غالبًا باسم مادة PP، هو مادة صلبة شفافة عديمة اللون والرائحة وغير سامة وغير قابلة للاشتعال. تبلغ كثافته 0.90 –” 0.91 جم / سم 3، مما يجعله أحد أخف أنواع البلاستيك المتوفرة في السوق. تحت 80 درجة مئوية، يمكنه تحمل تآكل الأحماض والقلويات والسوائل المالحة ومجموعة متنوعة من المذيبات العضوية، لكنه يمكن أن يتحلل تحت تأثير درجات الحرارة العالية والأكسدة عند تعرضه لهذه الظروف.
بالإضافة إلى ذلك، فهو مستقر للغاية في الماء، مع معدل امتصاص للماء يبلغ حوالي 0.01 في المائة ووزن جزيئي يبلغ حوالي 81 مليون 150 مليون. ومع ذلك، نظرًا لمعدل الانكماش (1 في المائة إلى 2.5 في المائة)، فهو غير مناسب للاستخدام. تميل السلع ذات الجدران السميكة إلى الترهل، ومن الصعب تحقيق المعايير لبعض الأجزاء ذات الدقة العالية الأبعاد. كما أن اللمعان السطحي الجيد ضروري أيضًا.
البولي بروبيلين هو راتنج صناعي ذو خصائص استثنائية، وهو راتنج صناعي ترموبلاستيكي مع مجموعة متنوعة من التطبيقات. تم تطوير البولي بروبيلين على نطاق واسع وتطبيقه في العديد من المجالات منذ مقدمة، بما في ذلك الآلات والسيارات والإلكترونيات والأجهزة الكهربائية والبناء والمنسوجات والتعبئة والتغليف والزراعة والغابات وصيد الأسماك وصناعة الأغذية. إن مقاومتها الكيميائية ومقاومتها للحرارة وعزلها الكهربائي وخصائصها الميكانيكية عالية القوة وخصائص المعالجة الجيدة المقاومة للتآكل جعلتها خيارًا شائعًا للعديد من الصناعات.
تاريخ تطور مواد البولي بروبلين
كان جي. ناتا أول من نجح في بلمرة البروبيلين إلى بولي بروبيلين (باستخدام كلوريد الألومنيوم والتيتانيوم كمحفزات)، وكان أيضًا أول من ابتكر فكرة البلمرة الموجهة، والتي اكتسبت اهتمامًا واسع النطاق.
في عام 1957، تم تطوير مصانع إنتاج البولي بروبيلين بسعة 6000 طن/سنة و9000 طن/سنة من قبل الشركات الإيطالية والأمريكية على التوالي.
في غضون بضعة عقود، شهد البولي بروبيلين فترة من النمو السريع من أواخر الستينيات إلى منتصف السبعينيات.
نظرًا للتحسينات في إنتاج البولي بروبيلين خلال الثمانينيات، فهو حاليًا أقل قليلاً من إنتاج البولي إيثيلين، مما يضعه في المرتبة الثانية بشكل عام بين الراتنجات الاصطناعية.
في عام 1962، بدأت جمهورية الصين الشعبية في التحقيق في تقنية تصنيع البولي بروبيلين. نما البولي بروبيلين بمعدل أسي في الصين منذ الثمانينيات. لقد طبقت الصين بعض التقنيات والمعدات الحديثة في تصنيع البولي بروبلين، مما أدى إلى زيادة كبيرة في حجم الإنتاج ودخول البلاد مرحلة من التطور السريع. في عام 2012، بلغت القدرة الإجمالية لتصنيع البولي بروبلين 12.967 مليون طن (مليون طن). بلغت القدرة على تصنيع البولي بروبلين 20.13 مليون طن سنويًا في عام 2015.
