أنبوب مطلي بـ 3LPP
ما هو الأنبوب المطلي بـ 3LPP؟
الأنبوب مطلي بطبقة من البولي بروبلين ثلاثية الطبقات (3LPE) تتكون من برايمر إيبوكسي ملتصق بالانصهار (FBE) وطبقة لاصقة وطبقة خارجية من البولي إيثيلين لتوفير مقاومة للتآكل وحماية طويلة الأمد. يستخدم نظام طلاء البولي بروبلين ثلاثي الطبقات لخطوط الأنابيب المدفونة أو المغمورة التي تعمل في درجات حرارة معتدلة. يوفر هذا النظام مقاومة ممتازة للتلف الميكانيكي والخدش والتآكل وانفصال الكاثود. بالإضافة إلى ذلك، يتميز طلاء البولي بروبلين ثلاثي الطبقات بقدرة التصاق جيدة جدًا بسطح الأنبوب وقوة ربط بين الطلاءات. يوفر برايمر إيبوكسي الملتصق بالانصهار مقاومة ممتازة للتآكل بينما توفر الطبقة اللاصقة مقاومة جيدة للصدمات والصلابة. توفر الطبقة الخارجية من البولي إيثيلين مقاومة للأشعة فوق البنفسجية ولونًا داكنًا لمنع انعكاس الضوء.
طبقات الأنابيب المطلية بـ 3LPP
تتكون الطبقة الأولية من طلاء 3LPP (ثلاث طبقات من البولي بروبيلين) عن طريق ربط مادة أولية عالية الأداء من مادة Fusion Bonded Epoxy Primer أو FBE Primer. والخطوة التالية هي وضع كوبوليمر يعمل كمادة لاصقة. والخطوة الأخيرة في هذه العملية هي وضع طبقة خارجية من البولي بروبيلين. وفي حين تحمي طبقة 3LPP الداخلية المادة من التلف الكيميائي أو التحلل، فإن الطبقة الخارجية هي التي تمنح المادة صلابة، مما يجعلها واحدة من أكثر خيارات الطلاء المتاحة متانة.
مؤشرات خصائص الأنابيب المطلية بـ 3LPP
| ملكيات | مؤشرات 3LPP |
|---|---|
| الحد الأدنى لقطر الأنبوب | 90 mm (3.5″) |
| الحد الأقصى لقطر الأنبوب | 1220 mm (48″) |
| الحد الأدنى الموصى به لدرجة الحرارة للمناولة والبناء | -20°C |
| الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل الموصى بها | 110 درجة مئوية (خدمة مدفونة) |
| قابلية الانحناء | نعم |
اختبارات الأنابيب المطلية بـ 3LPP
| ملكية | وصف الاختبار | القيم النموذجية |
|---|---|---|
| درجة معالجة راتنج الايبوكسي | DIN 30670 | ∆Tg وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة |
| اختبار التأثير | DIN 30670 | ≥ 7 J/mm |
| الانفصال الكاثودي | DIN 30670 | 23 درجة مئوية / 28 يومًا أو 60 درجة مئوية / يومين بحد أقصى 7 مم |
| قوة التقشير | DIN 30670 | > 35 نيوتن/سم عند 23 درجة مئوية؛ < 15 نيوتن/سم عند 70 درجة مئوية |
عمر خدمة الأنابيب المطلية بالبولي بروبلين
| درجة حرارة التشغيل(درجة مئوية) | الحد الأدنى المتوقع لعمر الخدمة (سنة) |
|---|---|
| 23 | 50 |
| 60 | 50 |
| 80 | 30 |
| 90 | 16 |
| 100 | 8 |
| إذا تم استخدام الطلاءات عند درجات حرارة متناوبة، فيجب استنتاج عمر الخدمة المتوقع لها من القيم المذكورة أعلاه. | |
التفكك الكاثودي
إن نزع الكاثودية هو خاصية بالغة الأهمية لطلاءات خطوط الأنابيب، وترتبط فعاليتها بشكل مباشر بالتأثير المشترك للطلاء مع الحماية الكاثودية.
أبعاد العينة: سمك جدار الأنبوب الفولاذي 150*150، اثنان لكل مجموعة تجريبية (يخضع حجم العينة والمحلول والجهد لمتطلبات مختلفة وفقًا لمعايير مختلفة، وفقًا لمعايير الصناعة المحلية فقط)
≤8mm(65℃± 2℃,-3.5V,24h)
≤8mm(65℃± 2℃,-1.5V,48h)
≤15mm(65℃± 2℃,-1.5V,30d)
التردد: عينتان في الثانية وفقًا لمعايير الصناعة
يتضمن الجهاز الأساسي صندوق تجربة نزع الكاثود وميكرومتر.
المسافة البادئة
صلابة الانبعاج هو مصطلح يشير إلى صلابة المادة كما يتم قياسها من خلال عمق الانبعاج أو مساحة الانبعاج عندما يتم دفع المثقب إلى سطح المادة بقوة الاختبار الثابتة الموصوفة. قطر الرأس العام 1.8 مم، مساحة المقطع العرضي 2.5 متر مربع.
≤0.2 مم (23 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية)
≤0.3 مم (70 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية)
متطلبات معايير التردد، ثلاث عينات في المرة الواحدة، سمك العينة 2 مم.
تم إجراء الاختبار على مدار فترة 24 ساعة. تُستخدم تقنية البولي بروبيلين ثلاثية الطبقات (3LPP) في خطوط الأنابيب التي تعمل في نطاق درجة حرارة من -20 إلى +110 درجة مئوية. عادةً ما يكون للنظامين سمك يتراوح من 1.5 إلى 3 مم.
وضع العلامات والتعبئة والتغليف للأنابيب المطلية بـ 3LPP
- العلامات:
- يتم تسليم طلاء الأنابيب 3LPP مع وضع علامات وفقًا لمعايير الصناعة وطلبات العملاء.
- يتم وضع العلامات من خلال وضع الطلاء على أطراف الأنابيب.
- على علامات الحزمة، يتم توفير نفس البيانات، بالإضافة إلى معلومات إضافية بناءً على طلب العميل.
- التغليف
- يتم تعبئة طلاء الأنابيب 3LPP في حزم سداسية أو دائرية مثبتة بشرائط فولاذية.
- وزن الحزمة – يصل إلى 5000 كجم بناءً على طلب العميل.
- تتضمن كل حزمة ثلاث علامات.
ما هو طلاء PP؟
البولي بروبلين، المعروف غالبًا بمادة PP، هو مادة صلبة شفافة عديمة اللون والرائحة وغير سامة وغير قابلة للاشتعال. كما أنها غير قابلة للاشتعال لأنها لا تحتوي على رائحة. تبلغ كثافة هذا البلاستيك بعينه 0.90 –” 0.91 جم/سم3، مما يجعله أحد أخف أنواع البلاستيك المتوفرة حاليًا في السوق. وعند تعرضه لدرجات حرارة عالية وأكسدة تقل عن 80 درجة مئوية، فإنه قد يتحمل التآكل الناتج عن الأحماض والقلويات ومحاليل الملح ومجموعة من المذيبات العضوية، ولكن عند تعرضه لدرجات حرارة أعلى وأكسدة فإنه قد يتحلل.
كما يتميز المركب بمقاومة عالية للماء، حيث يبلغ معدل الامتصاص حوالي 0.01 بالمائة ويبلغ وزنه الجزيئي حوالي 81 مليون 150 مليون. ومع ذلك، نظرًا لمعدل الانكماش (1 بالمائة إلى 2.5 بالمائة)، فإنه غير مناسب للاستخدام بسبب خصائصه الممتازة في التشكيل. ومن الصعب تحقيق المتطلبات المطلوبة لبعض القطع ذات الدقة العالية الأبعاد عند استخدام عناصر ذات جدران سميكة لأنها تميل إلى الترهل. كما يتطلب الأمر مستوى عاليًا من لمعان السطح.
بالإضافة إلى كونه راتنجًا صناعيًا من البلاستيك الحراري يتمتع بصفات ممتازة، يستخدم البولي بروبيلين أيضًا في مجموعة من التطبيقات. منذ نشأته، تم تطوير مادة البولي بروبيلين على نطاق واسع واستخدامها في مجموعة متنوعة من المجالات، بما في ذلك الآلات والسيارات والإلكترونيات والأجهزة الكهربائية والبناء والمنسوجات والتعبئة والتغليف والزراعة والغابات وصيد الأسماك وصناعة الأغذية، على سبيل المثال لا الحصر. إن مقاومتها الكيميائية ومقاومتها للحرارة وعزلها الكهربائي وخصائصها الميكانيكية عالية القوة وخصائص المعالجة الممتازة المقاومة للتآكل جعلتها خيارًا مفضلًا لمجموعة واسعة من التطبيقات في العديد من الصناعات.
تاريخ تطور مواد البولي بروبلين
كان أول من اقترح مفهوم البلمرة الموجهة هو ج. ناتا، الذي كان أول من قام ببلمرة البروبيلين بفعالية إلى بولي بروبيلين (باستخدام كلوريد الألومنيوم والتيتانيوم كمحفزات)، وكان أيضًا أول من نشر هذا المفهوم.
تم بناء وحدات إنتاج البولي بروبيلين بسعة 6000 طن متري سنويًا و9000 طن متري سنويًا من قبل شركات إيطالية وأمريكية على التوالي، في عام 1957.
شهد البولي بروبيلين فترة من التوسع السريع من أواخر الستينيات إلى منتصف السبعينيات، والتي استمرت لبضعة عقود فقط.
نظرًا للتقدم المحرز في إنتاج البولي بروبيلين طوال الثمانينيات، أصبح الآن أقل قليلاً من إنتاج البولي إيثيلين، مما يضعه في المرتبة الثانية بشكل عام بين الراتنجات الاصطناعية وأقل قليلاً من إنتاج البولي إيثيلين.
بدأت جمهورية الصين الشعبية في استكشاف عملية تصنيع البولي بروبلين في عام 1962، ونشرت النتائج في عام 1962. ومنذ ثمانينيات القرن العشرين، زاد استخدام البولي بروبلين بوتيرة هائلة في الصين. ونتيجة لإدخال تكنولوجيا ومعدات تصنيع البولي بروبلين المعاصرة في الصين، شهدت الأمة نموًا كبيرًا في حجم إنتاجها ودخلت فترة من التوسع السريع. وبلغت طاقتها الإنتاجية الإجمالية 12.967 مليون طن في عام 2012، وفقًا لوكالة الطاقة الدولية (مليون طن). وفي عام 2015، بلغت الطاقة الإنتاجية للبولي بروبلين 20.13 مليون طن سنويًا.
