S235JRH
S235JRH
تم تصنيع أنبوب EN 10219 S235JRH وفقًا لجميع معايير ASTM وASME والمعايير الدولية المعمول بها. تتمتع هذه الأنابيب بمقاومة أكبر للتآكل وهي مناسبة للاستخدام في درجات حرارة مختلفة.
تتمتع الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ S235JRH والمشكلة على البارد بقوة شد تتراوح من 316 ميجا باسكال إلى 510 ميجا باسكال وقوة خضوع لا تقل عن 235 ميجا باسكال. يمكن تمديد هذه الأنابيب بسهولة بنسبة 26%. تُستخدم أنابيب S235JRH على نطاق واسع في تطبيقات الهندسة المدنية مثل بناء الجسور والهياكل الهيكلية وهياكل المصانع وأنظمة الهندسة الميكانيكية.
| مميزة | أقسام مجوفة مستديرة | المقاطع المجوفة المربعة والمستطيلة |
|---|---|---|
| البعد الخارجي | ± 1% مع الحد الأدنى ± 0.5 مم والحد الأقصى ± 10 مم | ± 1% بحد أدنى ± 0.5 مم |
| السمك (T) | T≤5mm: ±10% | T≤5mm: ±10% |
| T>5mm: ± 0.5mm | T>5mm: ± 0.5mm | |
| خارج الدائرية | 2% | – |
| تحدب | – | الحد الأقصى 0.8% والحد الأدنى 0.5 مم |
| مربع الضلع | – | 90° ± 1° |
| ملف تعريف الزاوية الخارجية | – | T≤6mm: 1.6T to 2.4T |
| – | 6<T≤10mm: 2.0T to 3.0T | |
| – | T,10: 2.4T to 3.6T | |
| التواء | – | 2 مم زائد 0.5 مم/م |
| استقامة | 0.2% من الاجمالي | 0.15% من الاجمالي |
| كتلة | ±6% على الطول الفردي | |
لماذا تختار TUSPIPE؟
منذ عام 1998، التزمت شركة Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) بتوريد أنابيب خطوط عالية الجودة.
بقدرة إنتاجية سنوية تزيد عن 500000 طن، تخدم الشركة مجالات وصناعات مختلفة، مثل استغلال ونقل النفط والغاز، وبناء السفن والسيارات، والمياه والكهرباء، وحماية البيئة، والهندسة الميكانيكية، وبناء البنية التحتية وما إلى ذلك.
تولي شركة TUSPIPE أهمية كبيرة لجودة المنتج ومراقبة جودة المنتج الصارمة. من أجل الحفاظ على جودة المنتج الجيدة، أنشأت الشركة مركزًا للاختبار والتفتيش منذ عام 2004. بفضل سلسلة من أحدث معدات الاختبار والتفتيش، يتمكن مركز الاختبار والتفتيش من إجراء اختبارات الشد واختبارات الضغط الهيدروليكي واختبارات التأثير واختبارات DWTT وما إلى ذلك.
تسمية الفولاذ من الدرجة EN 10219 S235JRH
- رقم هذا المعيار الأوروبي (مواصفات EN 10219)؛
- الحرف الكبير S للفولاذ الهيكلي؛
- يتم التعبير عن مؤشر الحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة للسمك ≤16 مم بوحدة نيوتن/مم2؛
- الحروف الكبيرة JR للصفات ذات خصائص التأثير المحددة في درجة حرارة الغرفة؛
- الحرف الكبير J والرقم 0 أو 2 للصفات ذات خصائص التأثير المحددة عند 0 درجة مئوية و-20 درجة مئوية على التوالي؛
- يشير الحرف الكبير H إلى الأقسام المجوفة
أبعاد وأحجام الأنابيب EN10219 S235JRH
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
قابلية اللحام لأنبوب EN 10219 S235JRH
تحدد هذه المواصفة الأوروبية الفولاذ القابل للحام. توفر المواصفة EN 1011-1 وEN 1011-2 المواصفات الأساسية لعناصر اللحام التي تغطيها هذه المواصفة الأوروبية.
إن أكبر مصدر للقلق أثناء لحام هذه المواد هو تطور التشققات الباردة في المنطقة الملحومة مع زيادة سمك المنتج ومستوى قوته وCEV. يحدث التشقق البارد نتيجة للعوامل التالية: المواصفات الأساسية لعناصر اللحام التي يغطيها هذا المعيار الأوروبي.
- زيادة تركيزات الهيدروجين القابلة للانتشار في المعدن الملحوم؛
- بنية هشة في المنطقة المتأثرة بالحرارة؛
- زيادة تركيزات الهيدروجين القابلة للانتشار في المعدن الملحوم؛
التركيب الكيميائي لـ S235JRH لسمك المنتج ≤ 40 مم (تحليل الحرارة بنسبة %)
| درجة الفولاذ | رقم المادة | نوع من إزالة الأكسدة1) | C | Si | Mn | P | S | N2) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 1.0039 | FF | ≤ 0,17 | – | ≤ 1,40 | ≤ 0,040 | ≤ 0,040 | ≤ 0,009 |
| FF = فولاذ مقتول بالكامل يحتوي على عناصر رابطة للنيتروجين بكميات كافية لربط النيتروجين المتاح (على سبيل المثال، الحد الأدنى 0,020% من الألومنيوم الكلي أو 0,015% من الألومنيوم القابل للذوبان). | ||||||||
| لا تنطبق القيمة القصوى للنيتروجين إذا أظهر التركيب الكيميائي محتوى إجماليًا أدنى من الألومنيوم بنسبة 0,020% مع نسبة ألومنيوم/نيتروجين أدنى بنسبة 2:1، أو إذا كان هناك عدد كافٍ من العناصر الأخرى الرابطة للنيتروجين. يجب تسجيل العناصر الرابطة للنيتروجين في وثيقة التفتيش. | ||||||||
الخواص الميكانيكية لـ S235JRH في درجة حرارة الغرفة
| درجة الفولاذ | رقم المادة | قوة الخضوع ReH N/mm² min. لسمك الجدار الاسمي بالملليمتر | قوة الشد Rm N/mm² لسُمك الجدار الاسمي بالملليمتر | الاستطالة أ 4)% min. لسمك الجدار الاسمي بالملم | طاقة التأثير KV5) J min. عند درجة حرارة °C | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| £ 16 | > 16 £ 40 | < 3 | ≥ 3 ≤40 | ≤40 | -20 | 0 | 20 | ||
| S235JRH1) | 1.0039 | 235 | 225 | 360 -510 | 360 – 510 | 242) | – | – | 27 |
| يجب إثبات اختبار التأثير فقط إذا تم تحديد الخيار 1.3. بالنسبة لسمك الجدار > 3 مم وأحجام المقطع D/T < 15 (دائري) و (B+H)/2T x 12,5 (مربع أو مستطيل)، يتم تقليل الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2. بالنسبة لسمك الجدار £ 3 مم، تكون القيمة الدنيا للاستطالة 17٪. بالنسبة لأحجام المقطع D/T < 15 (دائري) و (B+H)/2T x 12,5 (مربع أو مستطيل)، يتم تقليل الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2. بالنسبة لسمك الجدار أقل من 3 مم، انظر DIN EN 10219-1، 9.2.2. لاختبارات التأثير بقطع اختبار ذات مقطع عرضي مخفض، انظر DIN EN 10219-1، 6.7.2. | |||||||||
تفاوتات التصنيع لأنابيب EN 10219 S235JRH
| مميزة | أقسام مجوفة مستديرة | المقاطع المجوفة المربعة والمستطيلة |
|---|---|---|
| البعد الخارجي | ± 1% مع الحد الأدنى ± 0.5 مم والحد الأقصى ± 10 مم | ± 1% بحد أدنى ± 0.5 مم |
| السمك (T) | T≤5mm: ±10% | T≤5mm: ±10% |
| T>5mm: ± 0.5mm | T>5mm: ± 0.5mm | |
| خارج الدائرية | 2% | – |
| تحدب | – | الحد الأقصى 0.8% والحد الأدنى 0.5 مم |
| مربع الضلع | – | 90° ± 1° |
| ملف تعريف الزاوية الخارجية | – | T≥6mm: 1.6T إلى 2.4T |
| – | 6<T≤10 مم: 2.0T إلى 3.0T | |
| – | T<T,10: 2.4T إلى 3.6T | |
| التواء | – | 2 مم زائد 0.5 مم/م |
| استقامة | 0.2% من الاجمالي | 0.15% من الاجمالي |
| كتلة | ±6% على الطول الفردي | |
فحص واختبار المقاطع المجوفة من الفولاذ غير السبائكي وفقًا للمعيار EN 10219 S235JRH
تم اختبار الشد لمنتج EN 10219 S235JRH وفقًا لـ EN 10002-1 وتم اختبار تأثير Charpy وفقًا لـ EN 10045-1.
| متطلبات التفتيش | تردد التفتيش | |||
|---|---|---|---|---|
| نوع الاختبار | التفتيش غير المحدد | التفتيش المحدد | ||
| الاختبارات الإلزامية | 1 | تحليل فريق العمل | نتيجة واحدة لكل عنصر تسليم | واحد لكل فريق |
| 2 | اختبار الشد | نتيجة واحدة لكل عنصر تسليم | واحد لكل وحدة اختبار (ب) | |
| 3 | اختبار التأثير للنوعيات J2 وK2 فقط | غير قابل للتطبيق | مجموعة واحدة لكل وحدة اختبار (ب) | |
| 4 | حالة السطح والأبعاد | – | – | |
| 5 | اختبار عدم التدمير للحام | غير قابل للتطبيق | جميع المنتجات بالطول الكامل | |
| الاختبارات الاختيارية | 6 | تحليل المنتج | غير قابل للتطبيق | واحد لكل وحدة اختبار |
| 7تحليل فريق العمل العناصر الإضافية | غير قابل للتطبيق | انظر الخيار 1.2 | ||
| 8 | اختبار التأثير للنوعيات JR وJ0 | غير قابل للتطبيق | مجموعة واحدة لكل وحدة اختبار (ب) | |
| ب- عينات طولية أو عرضية حسب تقدير الشركة المصنعة. | ||||
