S275J0H
S275J0H
يتم تصنيع المقاطع المجوفة S275J0H وفقًا لمعايير EN 10210 وEN 10219. أبعاد المقطع قابلة للمقارنة لكل من المقاطع المجوفة ذات التشطيب الساخن والتشطيب البارد، ولكن الميزات ليست كذلك، لذا تحقق جيدًا قبل الطلب. يمكن لحام الأنابيب والمواسير المجوفة S275J0H أو ربطها ببعضها البعض واستخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات بما في ذلك مقاومة التآكل والميكانيكية والبنيوية.
يرمز الرمز S إلى الفولاذ البنيوي، بينما يمثل الرقم 275 الحد الأدنى لقوة الخضوع في سمك لا يزيد عن 16 مم.
يشير الرمز J والحرفان 0 أو 2 إلى أن الجودة تتمتع بخصائص التأثير المطلوبة عند 0 درجة مئوية و-20 درجة مئوية على التوالي.
يتم الإشارة إلى الأجزاء المجوفة بالحرف الكبير H.
يتم استخدام هذا النوع من الأنابيب المجوفة في التطبيقات الأساسية، وله مجموعة متنوعة من الخصائص. يتم تصنيع هذه الأنابيب الدائرية وتصديرها بناءً على طلب العميل، ويتم طلائها بزيت مضاد للصدأ من الداخل والخارج للأنابيب لضمان سلامتها قبل شحنها إلى المستخدمين النهائيين.
لماذا تختار TUSPIPE؟
منذ عام 1998، تلتزم شركة Tianjin United Steel Piping المحدودة (TUSPIPE) بتوريد أنابيب خطوط عالية الجودة.
مع قدرة إنتاجية سنوية تزيد عن 500 ألف طن، تخدم الشركة العديد من المجالات والصناعات، مثل استغلال ونقل النفط والغاز، وبناء السفن والسيارات، والمياه والكهرباء، وحماية البيئة، والهندسة الميكانيكية، وبناء البنية التحتية وغيرها.
تولي شركة TUSPIPE أهمية كبيرة لجودة المنتج ومراقبة جودة المنتج بدقة. ومن أجل الحفاظ على جودة المنتج الجيدة، أنشأت الشركة مركزًا للاختبار والتفتيش منذ عام 2004. وبفضل سلسلة من أحدث معدات الاختبار والتفتيش، يتمكن مركز الاختبار والتفتيش من إجراء اختبارات الشد واختبارات الضغط الهيدروليكي واختبارات التأثير واختبارات DWTT وما إلى ذلك.
تسمية الفولاذ من الدرجة EN 10219 S275J0H
- رقم هذا المعيار الأوروبي (مواصفات EN 10219)؛
- الحرف الكبير S للفولاذ الهيكلي؛
- يتم التعبير عن مؤشر الحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة للسمك ≤16 مم بوحدة نيوتن/مم2؛
- الحروف الكبيرة JR للصفات ذات خصائص التأثير المحددة في درجة حرارة الغرفة؛
- الحرف الكبير J والرقم 0 أو 2 للصفات ذات خصائص التأثير المحددة عند 0 درجة مئوية و-20 درجة مئوية على التوالي؛
- يشير الحرف الكبير H إلى الأقسام المجوفة
أبعاد وأحجام الأنابيب EN10219 S275J0H
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
قابلية اللحام لأنبوب EN 10219 S275J0H
تحدد هذه المواصفة الأوروبية الفولاذ القابل للحام. توفر المواصفة EN 1011-1 وEN 1011-2 المواصفات الأساسية لعناصر اللحام التي تغطيها هذه المواصفة الأوروبية.
إن أكبر مصدر للقلق أثناء لحام هذه المواد هو تطور التشققات الباردة في المنطقة الملحومة مع زيادة سمك المنتج ومستوى قوته وCEV. تحدث التشققات الباردة نتيجة للعوامل التالية:
- زيادة تركيزات الهيدروجين القابلة للانتشار في المعدن الملحوم؛
- بنية هشة في المنطقة المتأثرة بالحرارة
- تركيزات عالية من إجهاد الشد في المفصل الملحوم
التركيب الكيميائي لأنابيب S275JOH بسمك ≤ 40 مم (تحليل الحرارة بنسبة %)
| درجة الفولاذ | رقم المادة | نوع من إزالة الأكسدة 1 ) | C | Si | Mn | P | S | N2) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275J0H | 1.0149 | FF | ≤ 0,20 | – | ≤ 1,50 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,009 |
| 1) تم تحديد طرق إزالة الأكسدة على النحو التالي: لا يُسمح باستخدام فولاذ FN-Rimming. 2) فولاذ بجودة QS. 3) يُسمح بتجاوز القيم المحددة بشرط أن يتم تقليل محتوى الفسفور الأقصى بنسبة 0.005% لكل زيادة قدرها 0.001% N، ومع ذلك، لا يجب أن يزيد محتوى النيتروجين في تحليل الملعقة عن 0.012%. 4) لا تنطبق القيمة القصوى للنيتروجين إذا أظهر التركيب الكيميائي محتوى إجمالي أدنى من الألومنيوم بنسبة 0.020% مع نسبة ALN أدنى تبلغ 2:1، أو إذا كانت هناك عناصر ربط N كافية أخرى. يجب تسجيل عناصر ربط N في وثيقة التفتيش. | ||||||||
– القيمة المكافئة القصوى للكربون (CEV) لـ S275J0H بناءً على تحليل الصب
| درجة الفولاذ | الحد الأقصى لقيمة CEV للسمك الاسمي ≤40 مم | |
|---|---|---|
| اسم الفولاذ | رقم الفولاذ | % |
| S275JOH | 1.0149 | 0,40 |
الخواص الميكانيكية لـ S275J0H في درجة حرارة الغرفة
| درجة الفولاذ | رقم المادة | نوع من إزالة الأكسدة 1 ) | C | Si | Mn | P | S | N2) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275J0H | 1.0149 | FF | ≤ 0,20 | – | ≤ 1,50 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,009 |
| 1) تم تحديد طرق إزالة الأكسدة على النحو التالي: لا يُسمح باستخدام فولاذ FN-Rimming. 2) فولاذ بجودة QS. 3) يُسمح بتجاوز القيم المحددة بشرط أن يتم تقليل محتوى الفسفور الأقصى بنسبة 0.005% لكل زيادة قدرها 0.001% N، ومع ذلك، لا يجب أن يزيد محتوى النيتروجين في تحليل الملعقة عن 0.012%. 4) لا تنطبق القيمة القصوى للنيتروجين إذا أظهر التركيب الكيميائي محتوى إجمالي أدنى من الألومنيوم بنسبة 0.020% مع نسبة ALN أدنى تبلغ 2:1، أو إذا كانت هناك عناصر ربط N كافية أخرى. يجب تسجيل عناصر ربط N في وثيقة التفتيش. | ||||||||
تفاوتات التصنيع لأنابيب EN 10219 S275J0H
| مميزة | أقسام مجوفة مستديرة | المقاطع المجوفة المربعة والمستطيلة | |
|---|---|---|---|
| البعد الخارجي | ± 1% مع الحد الأدنى ± 0.5 مم والحد الأقصى ± 10 مم | ± 1% بحد أدنى ± 0.5 مم | |
السمك (T) | T≤5mm: ±10% | T≤5mm: ±10% | |
| T>5mm: ± 0.5mm | T>5mm: ± 0.5mm | ||
| خارج الدائرية | 2% | – | |
| تحدب | – | الحد الأقصى 0.8% والحد الأدنى 0.5 مم | |
| مربع الضلع | – | 90° ± 1° | |
| ملف تعريف الزاوية الخارجية | – | T≤6 مم: 1.6T إلى 2.4T | |
| – | 6<T≤10 مم: 2.0T إلى 3.0T | ||
| – | T,10: 2.4T إلى 3.6T | ||
| التواء | – | 2 مم زائد 0.5 مم/م | |
| استقامة |
| 0.15% من الاجمالي | |
| كتلة | |||
فحص واختبار المقاطع المجوفة من الفولاذ غير السبائكي وفقًا للمعيار EN 10219 S275J0H
تم اختبار الشد لـ EN 10219 S275J2H وفقًا لـ EN 10002-1 وتم اختبار تأثير Charpy وفقًا لـ EN 10045-1.
| متطلبات التفتيش | تردد التفتيش | |||
|---|---|---|---|---|
| نوع الاختبار | التفتيش غير المحدد | التفتيش المحدد | ||
| الاختبارات الاجبارية | 1 | تحليل فريق العمل | نتيجة واحدة لكل عنصر تسليمitem | واحد لكل فريق |
| 2 | اختبار الشد | نتيجة واحدة لكل عنصر تسليم | واحد لكل وحدة اختبار (ب) | |
| 3 | اختبار التأثير للنوعيات J2 وK2 فقط | غير قابل للتطبيق | مجموعة واحدة لكل وحدة اختبار (ب) | |
| 4 | حالة السطح والأبعاد | – | – | |
| 5 | اختبار عدم التدمير للحام | غير قابل للتطبيق | جميع المنتجات بالطول الكامل | |
| الاختبارات الاختيارية | 6 | تحليل المنتج | غير قابل للتطبيق | واحد لكل وحدة اختبار |
| 7 | عناصر إضافية لتحليل فريق العمل | غير قابل للتطبيق | انظر الخيار 1.2 | |
| 8 | اختبار التأثير للصفات JR و J0 | غير قابل للتطبيق | مجموعة واحدة لكل وحدة اختبار (ب) | |
| ب- عينات طولية أو عرضية حسب تقدير الشركة المصنعة. | ||||
