S275J2H
S275J2H
أنابيب الصلب S275J2H EN 10219 هي أنابيب مجوفة للاستخدامات الهيكلية.
تتراوح قوة الشد لأنابيب الصلب الملحومة المشكلة على البارد S275J2H من 410 ميجا باسكال إلى 580 ميجا باسكال، مع قوة خضوع لا تقل عن 255 ميجا باسكال. تُستخدم أنابيب S275J2H على نطاق واسع في تطبيقات الهندسة المدنية مثل بناء الجسور وبناء الهياكل الهيكلية وبناء المصانع وأنظمة الهندسة الميكانيكية.
يشير الرمز J والحرف 2 إلى أن الجودة تتمتع بخصائص التأثير المطلوبة عند -20 درجة مئوية على التوالي.
لماذا تختار توسبايب؟
منذ عام 1998، التزمت شركة Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) بتوريد أنابيب خطوط عالية الجودة.
بقدرة إنتاجية سنوية تزيد عن 500000 طن، تخدم الشركة مجالات وصناعات مختلفة، مثل استغلال ونقل النفط والغاز، وبناء السفن والسيارات، والمياه والكهرباء، وحماية البيئة، والهندسة الميكانيكية، وبناء البنية التحتية وما إلى ذلك.
تولي شركة TUSPIPE أهمية كبيرة لجودة المنتج ومراقبة جودة المنتج الصارمة. من أجل الحفاظ على جودة المنتج الجيدة، أنشأت الشركة مركزًا للاختبار والتفتيش منذ عام 2004. بفضل سلسلة من أحدث معدات الاختبار والتفتيش، يتمكن مركز الاختبار والتفتيش من إجراء اختبارات الشد واختبارات الضغط الهيدروليكي واختبارات التأثير واختبارات DWTT وما إلى ذلك.
تسمية الفولاذ EN 10219 S275J2H
- رقم هذا المعيار الأوروبي (مواصفات EN 10219)؛
- الحرف الكبير S للفولاذ الهيكلي؛
- يتم التعبير عن مؤشر الحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة للسمك ≤16 مم بوحدة نيوتن/مم2؛
- يتم التعبير عن مؤشر الحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة للسمك ≤16 مم بوحدة نيوتن/مم2؛
- الحرف الكبير J والرقم 0 أو 2 للصفات ذات خصائص التأثير المحددة عند 0 درجة مئوية و-20 درجة مئوية على التوالي؛
- يشير الحرف الكبير H إلى الأقسام المجوفة
أبعاد وأحجام الأنابيب EN10219 S275J2H
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
قابلية اللحام لأنبوب EN 10219 S275J2H
لا يسمح هذا المعيار الأوروبي إلا باستخدام الفولاذ القابل للحام. تحدد المواصفة EN 1011-1 وEN 1011-2 المعايير الحرجة للحام المنتجات التي يغطيها هذا المعيار الأوروبي.
أثناء لحام هذه المواد، فإن القلق الأساسي هو تطور التشققات الباردة في المنطقة الملحومة مع نمو سمك المنتج ومستوى قوته وCEV. يحدث التشقق البارد لعدة أسباب:
- زيادة تركيزات الهيدروجين القابلة للانتشار في المعدن الملحوم؛
- بنية هشة في المنطقة المتأثرة بالحرارة؛
- تركيزات عالية من إجهاد الشد في المفصل الملحوم
التركيب الكيميائي % من الفولاذ S275J2H (1.0138): EN 10219
| تعيين | نوع من إزالة الأكسدة | المجموعة الفرعية | C % الحد الأقصى. السمك الاسمي (مم) | Si % max. | Mn % max. | P % max. | S % max. | N % max. | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| وفقًا لـ EN10027-1 وlC 10 | طبقا لـEN10027-1 | ≤40 | ＞40≤65 | |||||||
| S275J2H | 1.0138 | FF | QS | 0.2 | 0.22 | – | 1.5 | 0.035 | 0.035 | – |
| 1) تم تحديد طرق إزالة الأكسدة على النحو التالي: FF- الفولاذ المقتول بالكامل والذي يحتوي على عناصر ربط النيتروجين بكميات كافية لربط النيتروجين المتاح (على سبيل المثال، الحد الأدنى 0.020% من الألومنيوم الكلي، أو 0.015% من الألومنيوم الذائب). 2) الفولاذ عالي الجودة QS. 3) يجوز تجاوز القيم المحددة بشرط أن يتم تقليل محتوى P max بنسبة 0.005% لكل زيادة قدرها 0.001%N، ومع ذلك، يجب ألا يزيد محتوى N لتحليل الملعقة عن 0.012% 4) لا تنطبق القيمة القصوى للنيتروجين إذا أظهر التركيب الكيميائي محتوى إجمالي أدنى من الألومنيوم بنسبة 0.020% مع نسبة AL/N دنيا 2:1، أو إذا كانت هناك عناصر ربط N كافية أخرى. يجب تسجيل عناصر ربط N في وثيقة التفتيش. | ||||||||||
– S275J2H الحد الأقصى لقيمة المكافئ الكربوني (CEV) استنادًا إلى تحليل الصب
| درجة الفولاذ | الحد الأقصى لقيمة CEV للسمك الاسمي ≤40 مم % | |
|---|---|---|
| اسم الفولاذ | رقم الفولاذ | |
| S275J2H | 1.0138 | 0,40 |
الخصائص الميكانيكية للفولاذ الهيكلي غير السبائكي S275J2H
| تعيين | الحد الأدنى لقوة الخضوع REh بوحدة نيوتن/مم2 | قوة الشد Rm بوحدة نيوتن/مم2 | الحد الأدنى لنسبة الاستطالة L0-5,65√S0 | خصائص التأثير | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| According to EN10027-1 and lC 10 | According to EN10027-1 | السمك الاسمي بالملم | السمك الاسمي بالملم | طولي | مستعرض | اختبار درجة الحرارة | الحد الأدنى لمتوسط الطاقة الممتصة (جول) لقطع الاختبار القياسية | |||||
| ≤16 | ＞16≤40 | ＞40≤65 | ＜3 | ≥3≤65 | السمك الاسمي بالملم | |||||||
| ≤40 | ＞40≤65 | ≤40 | ＞40≤65 | |||||||||
| S275J2H | 1.0138 | 275 | 265 | 255 | 430-580 | 410-560 | 22 | 21 | 20 | 19 | -20 | 27 |
الخصائص الفيزيائية للفولاذ من الدرجة EN 10219 S275J2H
| درجة الحرارة(درجة مئوية) | معامل المرونة (GPa) | متوسط معامل التمدد الحراري 10-6/(°C) بين 20(°C) و | الموصلية الحرارية (وات/م·درجة مئوية) | السعة الحرارية النوعية (جول/كجم·درجة مئوية) | السعة الحرارية النوعية (جول/كجم·درجة مئوية) | الكثافة (كجم/دسم³) | بواسون معامل. ن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 44 | – | – | – | – | 0.23 | – | – |
| 664 | 857 | – | 23.3 | 413 | – | – | – |
| 516 | – | 14 | 14.2 | – | – | 132 | 321 |
تفاوتات التصنيع لأنابيب EN 10219 S275J2H
| مميزة | أقسام مجوفة مستديرة | المقاطع المجوفة المربعة والمستطيلة |
|---|---|---|
| البعد الخارجي | ± 1% مع الحد الأدنى ± 0.5 مم والحد الأقصى ± 10 مم | ± 1% بحد أدنى ± 0.5 مم |
| السمك (T) | T≤5mm: ±10% | T≤5mm: ±10% |
| T>5mm: ± 0.5mm | T>5mm: ± 0.5mm | |
| خارج الدائرية | 2% | – |
| تحدب | – | الحد الأقصى 0.8% والحد الأدنى 0.5 مم |
| مربع الضلع | – | 90° ± 1° |
| ملف تعريف الزاوية الخارجية | – | T≥6mm: 1.6T إلى 2.4T |
| – | 6<T≤10mm: 2.0T to 3.0T | |
| – | T,10: 2.4T to 3.6T | |
| التواء | – | 2 مم زائد 0.5 مم/م |
| استقامة | 0.2% من الاجمالي | 0.15% من الاجمالي |
| كتلة | ±6% على الطول الفردي | |
فحص واختبار المقاطع المجوفة من الفولاذ غير السبائكي وفقًا للمعيار EN 10219 S275J2H
تم اختبار الشد لـ EN 10219 S275J2H وفقًا لـ EN 10002-1 وتم اختبار تأثير Charpy وفقًا لـ EN 10045-1.
| متطلبات التفتيش | تردد التفتيش | |||
|---|---|---|---|---|
| نوع الاختبار | التفتيش غير المحدد | التفتيش المحدد | ||
| الاختبارات الإلزامية | 1 | تحليل فريق العمل | نتيجة واحدة لكل عنصر تسليم | واحد لكل فريق |
| 2 | اختبار الشد | نتيجة واحدة لكل عنصر تسليم | واحد لكل وحدة اختبار (ب) | |
| 3 | اختبار التأثير للنوعيات J2 وK2 فقط | غير قابل للتطبيق | مجموعة واحدة لكل وحدة اختبار (ب) | |
| 4 | حالة السطح والأبعاد | – | – | |
| 5 | اختبار عدم التدمير للحام | غير قابل للتطبيق | جميع المنتجات بالطول الكامل | |
| الاختبارات الاختيارية | 6 | تحليل المنتج | غير قابل للتطبيق | واحد لكل وحدة اختبار |
| 7 | تحليل فريق العمل العناصر الإضافية | غير قابل للتطبيق | انظر الخيار 1.2 | |
| 8 | اختبار التأثير للنوعيات JR وJ0 | غير قابل للتطبيق | مجموعة واحدة لكل وحدة اختبار (ب) | |
| ب- عينات طولية أو عرضية حسب تقدير الشركة المصنعة. | ||||
