S355J2H
S355J2H
الصف S355J2H عبارة عن سبيكة فولاذية منخفضة الكربون تحتوي على المنجنيز. يتمتع هذا الفولاذ الكربوني متوسط الشد بخصائص لحام جيدة بالإضافة إلى مقاومة جيدة للصدمات. كما أن الصف الفولاذي S355J2h مناسب تمامًا للاستخدام في تطبيقات درجات الحرارة تحت الصفر. هناك العديد من التسميات المخصصة بموجب المواصفة EN 10210. على سبيل المثال، فإن الرمز J مع أي رقمي أي 0 أو 2، يعني أن خصائص التأثير المحددة لأنبوب الفولاذ EN 10219 S355J2H عند نقاط درجة حرارة محددة تبلغ 0 درجة مئوية و- 20 درجة مئوية لكل منهما.
الحرف H هو تسمية مخصصة للمنتجات المقطعية المجوفة مثل أنبوب S355J2H. التسمية الأخرى التي تلامس القاعدة فيما يتعلق بتطبيقها هي الحرف S، وهي سمة نموذجية للفولاذ الهيكلي. هناك عدة أسباب تجعل الأنابيب الملحومة EN 10219 S355J2H تتمتع بقوة تحمل جيدة للصدمات. أولاً، تحتوي تركيبة مجموعة الفولاذ الكربوني على المنجنيز، مما لا يحسن قوتها فحسب، بل يحسن أيضًا خصائص صلابة أنابيب S355J2H EN 10219. ثانيًا، بالمقارنة بالأنابيب العادية، تتميز المقاطع المجوفة بجدران أكثر سمكًا. كما أن المقطع العرضي الأكثر سمكًا يجعل أنابيب EN 10219 Grade S355J2H Hot Finished CHS قوية ومتينة للغاية.
لماذا تختار TUSPIPE؟
منذ عام 1998، التزمت شركة Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) بتوريد أنابيب خطوط عالية الجودة.
بقدرة إنتاجية سنوية تزيد عن 500000 طن، تخدم الشركة مجالات وصناعات مختلفة، مثل استغلال ونقل النفط والغاز، وبناء السفن والسيارات، والمياه والكهرباء، وحماية البيئة، والهندسة الميكانيكية، وبناء البنية التحتية وما إلى ذلك.
تولي شركة TUSPIPE أهمية كبيرة لجودة المنتج ومراقبة جودة المنتج بدقة. ومن أجل الحفاظ على جودة المنتج الجيدة، أنشأت الشركة مركزًا للاختبار والتفتيش منذ عام 2004. وبفضل سلسلة من أحدث معدات الاختبار والتفتيش، يتمكن مركز الاختبار والتفتيش من إجراء اختبارات الشد واختبارات الضغط الهيدروليكي واختبارات التأثير واختبارات DWTT وما إلى ذلك.
تسمية الفولاذ من الدرجة EN 10219 S355J2H
- رقم هذا المعيار الأوروبي (مواصفات EN 10219)؛
- الحرف الكبير S للفولاذ الهيكلي؛
- يتم التعبير عن مؤشر الحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة للسمك ≤16 مم بوحدة نيوتن/مم2؛
- الحروف الكبيرة JR للصفات ذات خصائص التأثير المحددة في درجة حرارة الغرفة؛
- الحرف الكبير J والرقم 0 أو 2 للصفات ذات خصائص التأثير المحددة عند 0 درجة مئوية و-20 درجة مئوية على التوالي؛
- يشير الحرف الكبير H إلى الأقسام المجوفة
أبعاد وأحجام الأنابيب EN10219 S355J2H
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
قابلية اللحام لأنبوب EN 10219 S355J2H
لا يسمح هذا المعيار الأوروبي إلا باستخدام الفولاذ القابل للحام. تحدد EN 1011-1 وEN 1011-2 المعايير الحرجة للحام المنتجات التي يغطيها هذا المعيار الأوروبي.
أثناء لحام هذه المواد، فإن القلق الأساسي هو تطور التشقق البارد في المنطقة الملحومة مع زيادة سمك المنتج ومستوى قوته وCEV. يحدث التشقق البارد لعدة أسباب:
- تركيزات هيدروجين قابلة للانتشار بشكل متزايد في المعدن الملحوم؛
- بنية هشة في المنطقة المتأثرة بالحرارة؛
- تركيزات عالية من الإجهاد الشد في المفصل الملحوم
التركيب الكيميائي % من الفولاذ S355J2H (1.0576): EN 10219
| تعيين | نوع من إزالة الأكسدة | المجموعة الفرعية | C % الحد الأقصى. السمك الاسمي (مم) | Si % max. | Mn % max. | P % max. | S % max. | N % max. | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| طبقا لـEN10219 | طبقا لـEN10219 | ≤40 | ＞40≤65 | |||||||
| S355J2H | 1.0576 | FF | QS | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
- يتم تحديد طرق إزالة الأكسدة على النحو التالي:
FF-فولاذ مقتول بالكامل يحتوي على عناصر ربط النيتروجين بكميات كافية لربط النيتروجين المتاح (على سبيل المثال، الحد الأدنى 0.020% من الألومنيوم الكلي، أو 0.015% من الألومنيوم القابل للذوبان).
- فولاذ عالي الجودة QS.
- يجوز تجاوز القيم المحددة بشرط أن يتم خفض محتوى الفسفور الأقصى بمقدار 0.005% لكل زيادة قدرها 0.001% نيتروجين، إلا أن محتوى النيتروجين في تحليل الملعقة لا يجب أن يزيد عن 0.012%
- لا تنطبق القيمة القصوى للنيتروجين إذا أظهر التركيب الكيميائي محتوى إجماليًا أدنى من الألومنيوم بنسبة 0.020% مع نسبة أدنى من الألومنيوم/النيتروجين بنسبة 2:1، أو إذا كان هناك عدد كافٍ من العناصر الأخرى الرابطة للنيتروجين. يجب تسجيل العناصر الرابطة للنيتروجين في وثيقة التفتيش.
الخصائص الميكانيكية للفولاذ الهيكلي غير السبائكي S355J2H
| تعيين | الحد الأدنى لقوة الخضوع REh بوحدة نيوتن/مم2 | قوة الشد Rm بوحدة نيوتن/مم2 | الحد الأدنى لنسبة الاستطالة L0-5,65√S0 | Impact properties | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| طبقا لـEN10219 | طبقا لـEN10219 | السمك الاسمي بالملم | السمك الاسمي بالملم | طولي | مستعرض | اختبار درجة الحرارة | الحد الأدنى لمتوسط الطاقة الممتصة (جول) لقطع الاختبار القياسية | |||||
| ≤16 | ＞16≤40 | ＞40≤65 | ＜3 | ≥3≤65 | السمك الاسمي بالملم | |||||||
| ≤40 | ＞40≤65 | ≤40 | ＞40≤65 | |||||||||
| S355J2H | 1.0576 | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 | 22 | 21 | 20 | 19 | -20 | 27 |
تفاوتات التصنيع لأنابيب EN 10219 S355J2H
| مميزة | أقسام مجوفة مستديرة | المقاطع المجوفة المربعة والمستطيلة |
|---|---|---|
| البعد الخارجي | ± 1% مع الحد الأدنى ± 0.5 مم والحد الأقصى ± 10 مم | ± 1% بحد أدنى ± 0.5 مم |
| السمك (T) | T≤5mm: ±10% | T≤5mm: ±10% |
| T>5mm: ± 0.5mm | T>5mm: ± 0.5mm | |
| خارج الدائرية | 2% | – |
| تحدب | – | الحد الأقصى 0.8% والحد الأدنى 0.5 مم |
| مربع الضلع | – | 90° ± 1° |
| ملف تعريف الزاوية الخارجية | – | T≤6mm: 1.6T to 2.4T |
| – | 6<T≤10 مم: 2.0T إلى 3.0T | |
| – | T,10: 2.4T إلى 3.6T | |
| التواء | – | 2 مم زائد 0.5 مم/م |
| استقامة | 0.2% من الاجمالي | 0.15% من الاجمالي |
| كتلة | ±6% على الطول الفردي | |
فحص واختبار المقاطع المجوفة من الفولاذ غير السبائكي وفقًا للمعيار EN 10219 S355J2H
تم اختبار الشد لمادة EN 10219 S355J2H وفقًا لـ EN 10002-1 وتم اختبار تأثير مادة Charpy وفقًا لـ EN 10045-1.
| متطلبات التفتيش | تردد التفتيش | |||
|---|---|---|---|---|
| نوع الاختبار | التفتيش غير المحدد | التفتيش المحدد | ||
| الاختبارات الإلزامية | 1 | تحليل فريق العمل | نتيجة واحدة لكل عنصر تسليم | واحد لكل فريق |
| 2 | اختبار الشد | نتيجة واحدة لكل عنصر تسليم | واحد لكل وحدة اختبار (ب) | |
| 3 | اختبار التأثير للنوعيات J2 وK2 فقط | غير قابل للتطبيق | مجموعة واحدة لكل وحدة اختبار (ب) | |
| 4 | حالة السطح والأبعاد | – | – | |
| 5 | اختبار عدم التدمير للحام | غير قابل للتطبيق | جميع المنتجات بالطول الكامل | |
| الاختبارات الاختيارية | 6 | تحليل المنتج | غير قابل للتطبيق | واحد لكل وحدة اختبار |
| 7 | عناصر إضافية لتحليل فريق العمل | غير قابل للتطبيق | انظر الخيار 1.2 | |
| 8 | اختبار التأثير للنوعيات JR وJ0 | غير قابل للتطبيق | مجموعة واحدة لكل وحدة اختبار (ب) | |
| ب- عينات طولية أو عرضية حسب تقدير الشركة المصنعة. | ||||
علامة EN10219 S355J2H
باستثناء ما هو منصوص عليه في 10.2 بالنسبة للأقسام المجوفة S355J2H المجمعة، يجب وضع علامة على كل قسم مجوف بطرق مناسبة ومتينة مثل الطلاء أو الختم أو الملصقات اللاصقة أو العلامات المرفقة بما يلي:
– تسمية الفولاذ، على سبيل المثال، EN 10219-S355J2H؛
– اسم الشركة المصنعة أو العلامة التجارية؛
– في حالة التفتيش المحدد: رقم التعريف، على سبيل المثال رقم الطلب، الذي يسمح بربط المنتج أو وحدة التسليم بالمستند ذي الصلة؛
– علامة ممثل التفتيش الخارجي (حيثما ينطبق ذلك).
إذا تم توفير المنتج في حزم، فيجب أن تكون العلامة المطلوبة في EN10219 10.1 موجودة على الملصق، والذي يجب تثبيته بإحكام على منتج الحزمة.
