S355K2H
S355K2H
تُستخدم أنابيب الفولاذ الهيكلي S355K2H غالبًا في الهندسة الإنشائية والمدنية، وكذلك في قطاع البناء. إنه فولاذ منخفض السبائك وعالي القوة ذو شكل جيد ومتانة عالية للصدمات، ويُستخدم بشكل أساسي في تصنيع الجسور والسفن والمركبات والغلايات والأوعية ذات الضغط العالي وخطوط أنابيب النفط والغاز ومعدات محطات الطاقة ومؤسسات النقل الرافعة والهياكل الفولاذية الكبيرة وغيرها من العناصر المماثلة. يمكن استخدامه ليحل محل الفولاذ الكربوني العادي، مما يقلل بشكل كبير من وزن البناء، ويضمن استخدام مواد موثوقة وطويلة الأمد.
يتم تخصيص العديد من التسميات وفقًا لـ EN 10210. على سبيل المثال،
- يشير الرمز K مع أي رقم مثل 0 أو 2 إلى أن خصائص التأثير المحددة لأنبوب الفولاذ EN 10219 S355K2H عند نقاط درجة حرارة محددة تبلغ 0 درجة مئوية و- 40 درجة مئوية لكل منهما.
- الحرف H هو تسمية مخصصة للمنتجات المقطعية المجوفة مثل أنبوب S355K2H.
- التسمية الأخرى التي تلامس القاعدة فيما يتعلق بتطبيقها هي الحرف S، وهو سمة نموذجية للفولاذ الهيكلي.
لماذا تختار TUSPIPE؟
منذ عام 1998، تلتزم شركة Tianjin United Steel Piping المحدودة (TUSPIPE) بتوريد أنابيب خطوط عالية الجودة.
مع قدرة إنتاجية سنوية تزيد عن 500 ألف طن، تخدم الشركة العديد من المجالات والصناعات، مثل استغلال ونقل النفط والغاز، وبناء السفن والسيارات، والمياه والكهرباء، وحماية البيئة، والهندسة الميكانيكية، وبناء البنية التحتية وغيرها.
تولي شركة TUSPIPE أهمية كبيرة لجودة المنتج ومراقبة جودة المنتج بدقة. ومن أجل الحفاظ على جودة المنتج الجيدة، أنشأت الشركة مركزًا للاختبار والتفتيش منذ عام 2004. وبفضل سلسلة من أحدث معدات الاختبار والتفتيش، يتمكن مركز الاختبار والتفتيش من إجراء اختبارات الشد واختبارات الضغط الهيدروليكي واختبارات التأثير واختبارات DWTT وما إلى ذلك.
تسمية الفولاذ من الدرجة EN 10219 S355K2H
- رقم هذا المعيار الأوروبي (مواصفات EN 10219)؛
- الحرف الكبير S للفولاذ الهيكلي؛
- يتم التعبير عن مؤشر الحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة للسمك ≤16 مم بوحدة نيوتن/مم2؛
- الحروف الكبيرة JR للصفات ذات خصائص التأثير المحددة في درجة حرارة الغرفة؛
- الحرف الكبير J والرقم 0 أو 2 للصفات ذات خصائص التأثير المحددة عند 0 درجة مئوية و-20 درجة مئوية على التوالي؛
- يشير الحرف الكبير H إلى الأقسام المجوفة
أبعاد وأحجام الأنابيب EN10219 S355K2H
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
قابلية اللحام لأنبوب EN 10219 S355K2H
لا يسمح هذا المعيار الأوروبي إلا باستخدام الفولاذ القابل للحام. تحدد المواصفة EN 1011-1 وEN 1011-2 المعايير الحرجة للحام المنتجات التي يغطيها هذا المعيار الأوروبي.
أثناء لحام هذه المواد، فإن القلق الأساسي هو تطور التشققات الباردة في المنطقة الملحومة مع نمو سمك المنتج ومستوى قوته وCEV. يحدث التشقق البارد لعدة أسباب:
- زيادة تركيزات الهيدروجين القابلة للانتشار في المعدن الملحوم؛
- بنية هشة في المنطقة المتأثرة بالحرارة؛
- تركيزات عالية من إجهاد الشد في المفصل الملحوم
التركيب الكيميائي % من الفولاذ S355K2H (1.0576): EN 10219
| تعيين | نوع من إزالة الأكسدة | المجموعة الفرعية | C % الحد الأقصى للسمك الاسمي (مم) | Si % max. | Mn % max. | P % max. | S % max. | N % max. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| طبقا لـEN10219 | ≤40 | ＞40≤65 | |||||||
| S355K2H | FF | QS | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
| 1) تم تحديد طرق إزالة الأكسدة على النحو التالي: FF- الفولاذ المقتول بالكامل والذي يحتوي على عناصر ربط النيتروجين بكميات كافية لربط النيتروجين المتاح (على سبيل المثال الحد الأدنى 0.020٪ من الألومنيوم الكلي، أو 0.015٪ من الألومنيوم الذائب). 2) فولاذ بجودة QS. 3) يجوز تجاوز القيم المحددة بشرط أن يتم تقليل محتوى P max بنسبة 0.005٪ لكل زيادة قدرها 0.001٪ N، ومع ذلك، يجب ألا يزيد محتوى N لتحليل الملعقة عن 0.012٪ 4) لا تنطبق القيمة القصوى للنيتروجين إذا أظهر التركيب الكيميائي محتوى إجمالي أدنى من الألومنيوم بنسبة 0.020٪ مع نسبة AL / N دنيا 2: 1، أو إذا كانت هناك عناصر ربط N كافية أخرى. يجب تسجيل عناصر ربط N في وثيقة التفتيش. | |||||||||
الخصائص الميكانيكية للفولاذ الهيكلي غير السبائكي S355K2H
| درجة الفولاذ | الخواص الميكانيكية | طاقة التأثير (كيلو فولت جول) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| قوة الخضوع | قوة الشد | استطالة | درجة حرارة الاختبار عند درجة حرارة الاختبار ℃ | |||
| (Mpa) | (Mpa) | (%) | -20 | 0 | 20 | |
| S355K2H | 355 | 510-680 | 22 | 40 | – | – |
تفاوتات التصنيع لأنابيب EN 10219 S355K2H
| مميزة | أقسام مجوفة مستديرة | المقاطع المجوفة المربعة والمستطيلة | |
|---|---|---|---|
| البعد الخارجي | ± 1% مع الحد الأدنى ± 0.5 مم والحد الأقصى ± 10 مم | ± 1% بحد أدنى ± 0.5 مم | |
| T≤5mm: ±10% | T≤5mm: ±10% | |
| T>5mm: ± 0.5mm | T>5mm: ± 0.5mm | ||
| خارج الدائرية | 2% | – | |
| تحدب | – | الحد الأقصى 0.8% والحد الأدنى 0.5 مم | |
| مربع الضلع | – | 90° ± 1° | |
| ملف تعريف الزاوية الخارجية | – | T≥6mm: 1.6T إلى 2.4T | |
| – | 6<T≤10 مم: 2.0T إلى 3.0T | ||
| – | T,10: 2.4T إلى 3.6T | ||
| التواء | – | 2 مم زائد 0.5 مم/م | |
| استقامة | 0.2% من الاجمالي | 0.15% من الاجمالي | |
| كتلة | ±6% على الطول الفردي | ||
فحص واختبار المقاطع المجوفة EN 10219 S355K2H
تم اختبار الشد لمادة EN 10219 S355K2H وفقًا لـ EN 10002-1 وتم اختبار تأثير Charpy وفقًا لـ EN 10045-1.
| نوع التفتيش أو الاختبار | تردد الاختبار | ||
|---|---|---|---|
| الاختبارات الداخلية | اختبار القبول | ||
| إلزامي | التحليل الكيميائي | M | M |
| اختبار الشد | M | One per tested batch | |
| التحقق من الأبعاد | M | M | |
| التفتيش البصري | M | M | |
| خياري | اختبار التسطيح أو اختبار التمدد (الخيار 18) | M | واحدة لكل دفعة تم اختبارها |
| اختبار الخشونة | غير قابل للتطبيق | واحدة لكل دفعة تم اختبارها | |
| اختبار عدم التدمير للحام من أجل تحديد أي انقطاعات طولية | غير قابل للتطبيق | فردي | |
علامة EN10219 S355K2H
باستثناء ما هو منصوص عليه في EN10219 10.2 بالنسبة للأقسام المجوفة المجمعة، يجب وضع علامة على كل قسم S355J0H بطرق مناسبة ومتينة مثل الطلاء أو الختم أو الملصقات اللاصقة أو العلامات المرفقة بما يلي:
– تسمية الفولاذ على سبيل المثال، EN 10219-S355JOH؛
– اسم الشركة المصنعة أو العلامة التجارية؛
– في حالة التفتيش المحدد: رقم التعريف، على سبيل المثال رقم الطلب، الذي يسمح بربط المنتج أو وحدة التسليم بالمستند ذي الصلة؛
– علامة ممثل التفتيش الخارجي (حيثما ينطبق ذلك).
عند توفير العناصر مجمعة، يجب وضع علامة EN10219 10.1 على ملصق مثبت بإحكام على الحزمة.
